靶式流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，阻力降小，泄漏點(diǎn)較其他流量計(jì)少，測(cè)量精確度和靈敏度高，維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，自面市以來(lái)憑借自身獨(dú)特的測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)得到了很多大范圍的應(yīng)用。但是還有很多客戶還對(duì)靶式流量計(jì)比較陌生，下面小編就針對(duì)靶式流量計(jì)的使用須知和選型方法分享給用戶，希望可以提供到幫助。
一、靶式流量計(jì)使用須知：
1、感測(cè)件為無(wú)可動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固;
2、應(yīng)用范圍和適應(yīng)性很廣泛，一般工業(yè)過(guò)程中的流體介質(zhì)，包括液、氣和蒸汽，口徑范圍(DN15以上)，各種工作狀態(tài)(高、低溫，常壓、高壓)皆可應(yīng)用，可以說(shuō)其應(yīng)用范圍可與孔板流量計(jì)相比美。
3、準(zhǔn)確度高，總量測(cè)量可達(dá)0.2%R;
4、量程比為10:1
5、可解決困難的流量測(cè)量問(wèn)題，如測(cè)量含有雜質(zhì)(微粒)之類的臟污流體;原油、污水、高溫渣油、漿液、燒堿液，瀝青等;
6、靈敏度高，能測(cè)量微小流量，流速可低至0.08m/s;
7、用于小口徑(DN15～DN50)，低雷諾數(shù)(Red=103～5×103)的流體，它可以彌補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置難以應(yīng)用的場(chǎng)合，如小口徑蒸汽流量測(cè)量等;
8、可適應(yīng)高參數(shù)流體的測(cè)量，壓力高達(dá)數(shù)十MPa，溫度達(dá)450℃;
9、可用于雙向流動(dòng)流體的測(cè)量;
10、壓力損失較低，約為標(biāo)準(zhǔn)孔板的一半;
11、抗上游阻流件干擾能力強(qiáng)，上游側(cè)直管段長(zhǎng)度一般5～10D即可;
12、可采取干式(掛重法)校驗(yàn)，給用戶周期校驗(yàn)帶來(lái)方便;
13、直讀式儀表無(wú)需外能源，清晰明了，操作簡(jiǎn)便，亦可輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(脈沖頻率或電流信號(hào));
14、靶式流量計(jì)性能價(jià)格比高，為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的流量計(jì);
15、安裝簡(jiǎn)單方便，易維護(hù)。
二、靶式流量計(jì)選型要求：
1、靶式流量計(jì)在總體性能上既具有孔板等流量計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，使用可靠，使用期限長(zhǎng)，又具有容積式流量計(jì)等總量計(jì)量精度高，重復(fù)性好等特點(diǎn)，而且性能價(jià)格比高，維修使用簡(jiǎn)便，是一類經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的流量計(jì)。
2、 靶式流量計(jì)既適用于過(guò)程工業(yè)控制系統(tǒng)，亦可用于能源(水，天然氣，蒸汽，油品等)的貿(mào)易結(jié)算計(jì)量。
3、 確切了解測(cè)量對(duì)象的實(shí)際參數(shù)，包括流體名稱(組分)，流量范圍(最大、最小和常用流量)，流體工作壓力，溫度，工作狀態(tài)下密度，粘度，安裝處管道內(nèi)徑，允許的壓力損失等。
靶式流量計(jì)于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段，SBL系列智能靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式（電容式）靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上 ，采用了新型力感應(yīng)式傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件，同時(shí)利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量?jī)x表。
靶式流量計(jì)技術(shù)特點(diǎn)
1、整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無(wú)可動(dòng)部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便；
2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
3、整機(jī)可做成全密封無(wú)死角（焊接形式），無(wú)任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa 高壓；
4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
6、可地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；
7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；
8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；
9、具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；
10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；
11、計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%；
12、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測(cè)量快速；
13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右；
14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；
15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；
17、安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)；
18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；
19、抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流。
靶式流量計(jì)典型應(yīng)用
氣體類:
煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮?dú)?、液化石油氣、過(guò)氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等。
液體類:
重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、煤油、 甘油、染料、水、硝酸、高沸點(diǎn)有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。
靶式流量計(jì)應(yīng)用范圍和適應(yīng)性很廣泛，一般工業(yè)過(guò)程中的流體介質(zhì)，包括液、氣和蒸汽，口徑范圍( DN15-DN3000)，各種工作狀態(tài)(高、低溫，常壓、高壓)皆可應(yīng)用，可以說(shuō)其應(yīng)用范圍可與孔板流量計(jì)相媲美。
靶式流量計(jì)于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段。今天小編來(lái)給大家講講關(guān)于靶式流量計(jì)的故障排除方法：
1、靶式流量計(jì)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在;
b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;
c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。
d、流量計(jì)殼體接地不良;處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;處理方法：關(guān)閉流量計(jì)前后閥門，用工具松開流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。
2、靶式流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加，即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。
3、計(jì)量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N：
a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài);處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。
b、流量計(jì)前后直管段太短，并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;處理方法：按照說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。
c、旁通管道泄漏;處理方法：檢查及更換旁通管路。d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力;處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、靶式流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào)，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落;處理方法：對(duì)于自帶電池的流量計(jì)，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對(duì)于外接電源，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。
b、流量計(jì)電路損壞;處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞;處理方法：返廠更換。
d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào);處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。
c、被測(cè)介質(zhì)流量太小，低于流量計(jì)的最小刻度流量;處理方法：返廠重新更換受力元件。
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