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靶式流量計(jì)故障處理及技術(shù)交流

時(shí)間:2020-04-11    來(lái)源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

靶式流量計(jì)故障處理

    1、當(dāng)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí),流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有:

    a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在;

    b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;

    c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;

    以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。

    d、流量計(jì)殼體接地不良;

    處理方法:用戶重新接地。

    e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;

    處理方法:關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén),用工具松開(kāi)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

    2、流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有:

    a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;

    處理方法:參照處理雜物方法。

    b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加,即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;

    處理方法:取下過(guò)渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

    3、計(jì)量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N:

    a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài);

    處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。

    b、流量計(jì)前后直管段太短,并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭,閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;

    處理方法:按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

    c、旁通管道泄漏 ;

    處理方法:檢查及更換旁通管路。

    d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;

    處理方法:參照前面處理雜物方法。

    4、流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào),其原因主要有以下四種:

    a、電源接觸不良或脫落 ;

    處理方法:對(duì)于自帶電池的流量計(jì),檢查電池是否裝穩(wěn),觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對(duì)于外接電源,

    應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。

    b、流量計(jì)電路損壞;

    處理方法:返廠修理。

    c、顯示屏損壞 ;

    處理方法:返廠更換。

    d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;

    處理方法:檢查、排除故障。

    5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有:

    a、受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);

    處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。

    b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào) ;

    處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。

    c、被測(cè)介質(zhì)流量太小,低于流量計(jì)的最小刻度流量;

    處理方法:返廠重新更換受力元件。

標(biāo)簽: 靶式流量計(jì)
靶式流量計(jì) 靶式流量計(jì)故障處理_靶式流量計(jì)

靶式流量計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)以及相關(guān)應(yīng)用

  靶式流量計(jì)于六十年代開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量,主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量,先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段,SBL系列智能靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式(電容式)靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上 ,采用了新型力感應(yīng)式傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件,同時(shí)利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量?jī)x表。


  靶式流量計(jì)技術(shù)特點(diǎn)

  1、整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無(wú)可動(dòng)部件,插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便;

  2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)(如哈氏合金,鈦等);

  3、整機(jī)可做成全密封無(wú)死角(焊接形式),無(wú)任何泄漏點(diǎn),可耐42MPa 高壓;

  4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,故障現(xiàn)象一目了然;

  5、傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠;

  6、可地采用干式標(biāo)定方法,即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定;

  7、具有多種安裝方式供選擇,如選擇在線插入式,安裝費(fèi)用低;

  8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償,直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方;

  9、具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇;

  10、能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量;

  11、計(jì)量準(zhǔn)確,精度可達(dá)到0.2%;

  12、重復(fù)性好,一般為0.05%~0.08%,測(cè)量快速;

  13、壓力損失小,僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右;

  14、抗干擾,抗雜質(zhì)能力特強(qiáng);

  15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件(靶片)而改變量程;

  16、低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示,能在線直讀示值,顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖;

  17、安裝簡(jiǎn)單方便,極易維護(hù);

  18、多種輸出形式,能遠(yuǎn)傳各種參數(shù);

  19、抗震動(dòng)性強(qiáng),一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流。



  靶式流量計(jì)典型應(yīng)用

  氣體類(lèi):

  煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮?dú)狻⒁夯蜌?、過(guò)氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣等。

  液體類(lèi):

  重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油、液態(tài)糖、鹽酸、汽車(chē)涂料、樹(shù)脂、牛油、菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調(diào)節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學(xué)試劑、煤油、 甘油、染料、水、硝酸、高沸點(diǎn)有機(jī)溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲笨等。


  靶式流量計(jì)應(yīng)用范圍和適應(yīng)性很廣泛,一般工業(yè)過(guò)程中的流體介質(zhì),包括液、氣和蒸汽,口徑范圍( DN15-DN3000),各種工作狀態(tài)(高、低溫,常壓、高壓)皆可應(yīng)用,可以說(shuō)其應(yīng)用范圍可與孔板流量計(jì)相媲美。


標(biāo)簽: 靶式流量計(jì)
靶式流量計(jì) 靶式流量計(jì)的技術(shù)特點(diǎn)以及相關(guān)應(yīng)用_靶式流量計(jì)

靶式流量計(jì)故障排除方法

  靶式流量計(jì)于六十年代開(kāi)始應(yīng)用于工業(yè)流量測(cè)量,主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測(cè)量,先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段。今天小編來(lái)給大家講講關(guān)于靶式流量計(jì)的故障排除方法:

  1、靶式流量計(jì)管道內(nèi)被測(cè)介質(zhì)流速為零時(shí),流量計(jì)示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現(xiàn)象的主要原因有:

  a、安裝前后流量計(jì)水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時(shí)流量存在;

  b、流量計(jì)長(zhǎng)期運(yùn)行,其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變;

  c、安裝或運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;以上三種方式均可參照有關(guān)流量計(jì)清零的步驟和方法處理。

  d、流量計(jì)殼體接地不良;處理方法:用戶重新接地。

  e、靶片、靶桿與測(cè)具之間被雜物卡住;處理方法:關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén),用工具松開(kāi)流量計(jì)過(guò)度部件與測(cè)量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出,清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

  2、靶式流量計(jì)工作過(guò)程中示值出現(xiàn)非正常增大,造成該現(xiàn)象的主要原因有:

  a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;處理方法:參照處理雜物方法。

  b、高結(jié)圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,使受力元件靶板沿測(cè)量管軸線上投影面積增加,即靶片與測(cè)量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,最終導(dǎo)致流量示值非正常增加;處理方法:取下過(guò)渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測(cè)量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

  3、計(jì)量誤差大,造成該現(xiàn)象的原因很多,其最主要的原因?yàn)橐韵聨追N:

  a、安裝時(shí)流量計(jì)與連接管道相對(duì)同心度出現(xiàn)較大錯(cuò)位,密封墊片未同心,從而形成節(jié)流阻件,極大影響被測(cè)介質(zhì)流態(tài);處理方法:調(diào)整安裝狀態(tài)。

  b、流量計(jì)前后直管段太短,并于流量計(jì)前直接安裝了彎頭,閥門(mén)等極大干擾被測(cè)介質(zhì)流態(tài)部件;處理方法:按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或?qū)α髁坑?jì)進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標(biāo)定。

  c、旁通管道泄漏;處理方法:檢查及更換旁通管路。d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;處理方法:參照前面處理雜物方法。

  4、靶式流量計(jì)無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號(hào),其原因主要有以下四種:

  a、電源接觸不良或脫落;處理方法:對(duì)于自帶電池的流量計(jì),檢查電池是否裝穩(wěn),觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對(duì)于外接電源,應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好,導(dǎo)線是否導(dǎo)通,外供電源是否正常。

  b、流量計(jì)電路損壞;處理方法:返廠修理。

  c、顯示屏損壞;處理方法:返廠更換。

  d、用戶信號(hào)接收系統(tǒng)故障;處理方法:檢查、排除故障。

  5、流量計(jì)運(yùn)行過(guò)程中示值一直為零,此種現(xiàn)象主要原因有:

  a、受力元件(靶片)脫落,導(dǎo)致傳感器無(wú)力感應(yīng);處理方法:裝配相同規(guī)格的靶片。

  b、流量計(jì)傳感器無(wú)電壓輸出信號(hào);處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無(wú)變化。

  c、被測(cè)介質(zhì)流量太小,低于流量計(jì)的最小刻度流量;處理方法:返廠重新更換受力元件。

標(biāo)簽: 靶式流量計(jì)
靶式流量計(jì) 靶式流量計(jì)故障排除方法_靶式流量計(jì)

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