當(dāng)購(gòu)買好一臺(tái)高壓反應(yīng)釜之后，接下來(lái)就是安裝的問題，在安裝高壓反應(yīng)釜時(shí)需要滿足一些基本條件，以下做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹，供參考。
一、安裝地點(diǎn)
高壓反應(yīng)釜主要是安裝在室內(nèi)，如果是安裝多臺(tái)高壓反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，以保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。每間操作室應(yīng)有直接通向室外或通道的安全出口。
二、電壓
220V（-10～+15%），頻率：50±2Hz。機(jī)箱體地線必須接地，接地電阻≤4Ω。若無(wú)特殊說(shuō)明，電源線地線接地線，電源開關(guān)應(yīng)選用動(dòng)作迅速的帶漏電保護(hù)的斷路器。必須保證三相電源的穩(wěn)定性，電源相電壓不得超過(guò)240V。超電壓或漏電可能會(huì)導(dǎo)致觸電。
三、溫度濕度
環(huán)境溫度：+5～+40℃ 。
相對(duì)濕度：0～85%RH無(wú)冷凝，請(qǐng)勿在潮濕地方使用，確保儀器機(jī)殼及其配件遠(yuǎn)離液體。
以上是安裝高壓反應(yīng)釜需要一些基本條件，供參考。
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備，改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；
2、進(jìn)料:
依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；
3、加氫:
進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時(shí)打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時(shí)，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐，并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患??；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
高壓反應(yīng)釜在使用時(shí)，定期的維護(hù)工作可以有效延長(zhǎng)其使用壽命；
今天小編就來(lái)為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過(guò)猛，以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況來(lái)決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，反應(yīng)釜安全閥，都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動(dòng)部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無(wú)泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉來(lái)檢查有無(wú)卡怠現(xiàn)象；
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)較大常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。
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