高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
注意事項(xiàng)
1、高壓反應(yīng)釜要在指定的地點(diǎn)使用，并按照使用說明進(jìn)行操作。
2、查明刻于主體容器上的試驗(yàn)壓力、使用壓力及較高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進(jìn)行使用。
3、壓力計所使用的壓力，建議在其標(biāo)明壓力的1/2以內(nèi)使用。并經(jīng)常把壓力計與標(biāo)準(zhǔn)壓力計進(jìn)行比較，加以校正。
4、氧氣用的壓力計，要避免與其它氣體用的壓力計混用。
5、安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。
6、操作時必須注意，溫度計要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。
7、高壓反應(yīng)釜內(nèi)部及襯墊部位要保持清潔。
8、蓋上盤式法蘭蓋時，要將位于對角線上的螺栓，一對對的依次同樣擰緊。
9、測量儀表破裂時，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，操作時不要站在這些有危險的地方。預(yù)計將會出現(xiàn)危險時，要把玻璃卸下，換上新的。
高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:
1、配料:
將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；
2、進(jìn)料:
依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；
3、加氫:
進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；
4、排料:
加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；
5、氫氣回流:
首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門；
6、催化劑處理:
沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；
7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):
檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患小；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。
高壓反應(yīng)釜在使用時，定期的維護(hù)工作可以有效延長其使用壽命；
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護(hù)方法。
1、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
2、高壓反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
3、高壓反應(yīng)釜所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。
4、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設(shè)備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
5、高壓反應(yīng)釜的電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
6、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
7、高壓反應(yīng)釜設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，反應(yīng)釜安全閥，都要按反應(yīng)釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
10、高壓反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象；
高壓反應(yīng)釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。
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