洛氏硬度計是世界上第一臺依據(jù)洛氏硬度計原理設(shè)計的，只需要單側(cè)接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。
利用磁力吸盤將硬度計固定在鋼鐵工件表面，無需支撐，無需取樣，不用移動 工件，只要單側(cè)接觸即可完成測試。
1、與臺式機相同的試驗原理和精度，符合標準GB/T230、ISO6508和ASTM E110，經(jīng)中國計量院檢測，誤差不大于1、5HR。
2、測試快速，簡便，無損。
3、如千分尺一樣的鼓輪讀數(shù)機構(gòu)，讀數(shù)方便，重復(fù)性好，精度高。
4、配有帶燈放大鏡，保證在車間較暗處使用時讀數(shù)方便。
5、可測試平面工件及曲率從Φ50mm到無窮大的曲面工件。
6、用于現(xiàn)場精確測試鋼板、鋼管、軸類、模具、大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設(shè)備上的零件，特別適于測試焊縫和熱影響區(qū)的硬度。
7、用于生產(chǎn)檢驗和驗收檢驗，可代替精度不高的里氏硬度計。
8、可溯源的標準硬度塊。
9、經(jīng)標準洛氏硬度計檢驗合格的壓頭。
10、用于校驗試驗力的測力儀可溯源到國家副基準。
洛氏硬度計保養(yǎng)及注意事項
1.試驗人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，能在試驗前后經(jīng)常用標準塊校對儀器。不經(jīng)常使用的硬度計，開機后在標準塊上要進行數(shù)次的硬度測定，穩(wěn)定后，再進行試件的測試。
2.儀器搬運時應(yīng)托底搬運，不得橫倒,并取下砝碼和吊桿。
3.在硬度測試中，加試驗力、保持試驗力、卸除試驗力時，嚴禁轉(zhuǎn)動變荷手輪。
4.硬度塊的使用只能在工作面進行，兩相鄰壓痕及壓痕中心至邊緣距離不小于3mm，其使用周期為二年。
5.硬度計做好周期檢定工作，每年至少一次以保證硬度計的準確性。
6.硬度計常見故障排除當(dāng)硬度計發(fā)生故障時，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系進行修復(fù)，一般常見故障可自行解決。
硬度計長時間不使用時，應(yīng)用防塵罩將機器蓋好。定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。硬度計使用前，應(yīng)將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。
如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大：
①可拿下工作臺，檢查其與絲杠接觸面是否清潔;
?、跈z查絲杠保護套是否頂起工作臺;
③檢查壓頭是否損壞。若施加主試驗力時，指示器指針開始轉(zhuǎn)動很快，然后緩慢轉(zhuǎn)動，說明緩沖器內(nèi)機油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。若示值誤差較大，除按本節(jié)第四項檢查外，檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應(yīng)用油石打光。在標準硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應(yīng)在工作臺上拖動，不應(yīng)拿離工作臺。本儀器應(yīng)定期進行核查，并周期進行檢定。
洛氏硬度試驗采用三種試驗力60公斤/100公斤/150公斤五種壓頭它們共有15種洛氏硬度標尺（A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V,）。表面洛氏硬度試驗采用三種試驗力15公斤/30公斤/45公斤五種壓頭它們有15種表面洛氏硬度標尺（15N,30N,45N,15T,30T,45T, 15W,30W,45W15X,30X,45X,15Y,30Y,45Y）。洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺通常按材料種類、材料厚度和標尺的刻度范圍三方面的因素來選擇具體按材料選擇方法敘述如下：
1.淬火鋼和回火鋼
淬火鋼和回火鋼的硬度試驗主要采用HRC標尺。如果材料較薄不宜采用HRC標尺時可以改用HRA標尺。如果材料更薄可以采用表面洛氏硬度計HR15N、HR30N或HR45N標尺。
2.表面硬化鋼
在工業(yè)生產(chǎn)中有時要求工件芯部具有良好的韌性又要求其表面具有高的硬度和耐磨性這時就要采用高頻淬火、化學(xué)滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進行表面硬化處理表面硬化層的厚度一般在零點幾毫米到幾毫米之間。對于表面硬化層較厚的材料可以采用HRC標尺測試其硬度對于中等厚度的表面硬化鋼可采用HRD或HRA標尺對于薄的表面硬化層應(yīng)采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N標尺。對于更薄的表面硬化層應(yīng)采用顯微維氏硬度計或超聲硬度計。
3.退火鋼、正火鋼、軟鋼
許多鋼鐵材料都是以退火或正火狀態(tài)出廠的一些冷軋鋼板還要以不同的退火程度來分級。各種退火鋼的硬度測試通常采用HRB標尺，溶解氧儀較軟較薄的板材有時也用HRF薄板材應(yīng)采用HR15T、HR30T、HR45T標尺。
4.不銹鋼
不銹鋼材料通常是以退火、淬火、回火、固溶等狀態(tài)供貨的國家標準中規(guī)定了相應(yīng)的硬度上、下限值硬度測試通常采用HRC或HRB標尺。奧氏體、鐵素體不銹鋼采用HRB標尺馬氏體、沉淀硬化不銹鋼采用HRC標尺不銹鋼薄壁管、厚度為1~2mm以下的薄板材料應(yīng)采用N標尺或T標尺。
5.鍛鋼
鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗由于鍛鋼材料組織不夠均勻而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此布氏硬度試驗?zāi)軌蚍从巢牧细鞑糠纸M織性能的綜合結(jié)果。
6.鑄鐵
鑄鐵材料常常具有組織不均勻晶粒粗大的特點因此一般采用布氏硬度試驗。洛氏硬度計可用于部分鑄鐵工件的硬度試驗。凡是在細晶粒鑄件的小斷面上沒有足夠面積作布氏硬度試驗的地方常?？捎肏RB或HRC標尺測試硬度但建議采用HRE或HRK標尺因為HRE和HRK標尺采用3.175mm直徑的鋼球它比1.588mm直徑鋼球能得到更好的平均讀數(shù)。
硬的可鍛鑄鐵材料通常采用HRC如果材料不均勻可測多個數(shù)據(jù)取其平均值。
7.燒結(jié)碳化物（硬質(zhì)合金）
硬質(zhì)合金材料的硬度測試通常只采用HRA標尺。
8.粉末冶金材料
粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標尺凡是可能的地方應(yīng)盡量采用HRB標尺因為已被證明它具有較好的分辨能力。由于材料的多孔性測得的硬度值被稱為“表觀硬度”。
9.銅及銅合金
黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標尺。 薄板材或薄壁管材采用HR15T、HR30T、HR45T標尺。
10.鋁及鋁合金
硬質(zhì)鋁合金采用HRB中等硬度的鋁合金采用HRE、HRF，德圖PH計軟的鋁合金或純鋁采用HRH。 較薄的鋁板或薄壁鋁管采用HR15T、HR30T、HR45T。
11.鋅
鋅板的硬度測試通常采用HRE和HRH3.2mm以上的厚板用HRE1.2mm~3.2mm的中板用HRH，食用油品質(zhì)檢測儀薄板采用HR15T、HR30T、HR45T。
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