這種臭氧發(fā)生器具有技術(shù)成熟、工作穩(wěn)定、使用壽命長、臭氧產(chǎn)量大（單機可達1Kg/h）等優(yōu)點，所以是國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)使用較為廣泛泛的臭氧發(fā)生器。
臭氧發(fā)生器臭氧技術(shù)原理
臭氧除臭原理：
臭氧的氧化能力極強，其氧化還原電位僅次于氟，在其應(yīng)用中主要用這一特性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其它氣味的物質(zhì)，如胺硫化氫甲琉醇等，臭氧使其氧化分解，生成無毒無氣味的小分子物質(zhì)。
依靠其強氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其它氣味的有機或無機物質(zhì)，自然界引起臭味與腐 味的主要成分是胺R3N硫化氫H2S，甲硫醇CH3SH等。臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。臭氧可以與它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)將其氧化分解為無毒無臭的物質(zhì)，從而達到除臭的效果。
反應(yīng)式如下：
R3N+O3→R3N-O+O2
H2O+O3→S+H2O+O2→SO2+H2O
CH3SH+O3→[CH3-S-S-CH3]--→CH3-SO3H+O2
臭氧發(fā)生器處理設(shè)計方案
①除塵設(shè)計
由于部分廢氣含有少量甚至大量粉塵顆粒，而臭氧的無選擇性反應(yīng)在帶有粉塵的廢氣中的投加量過大(因為臭氧會同時和顆粒物反應(yīng))，所以在臭氧廢氣臭氣處理中，首要步驟是除塵。
旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性非纖維的干燥粉塵;袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米;電除塵器能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵，等等。
②集氣反應(yīng)室的設(shè)計
根據(jù)各大文獻及資料，臭氧除臭反應(yīng)時間僅僅只需要5到8秒，這樣我們就能夠得到處理反應(yīng)室的體積，即集氣反應(yīng)室體積=廢氣氣量×反應(yīng)時間(5到8秒，基本取值5秒)。為了使反應(yīng)更加充分，氣室中設(shè)計隔板，隔板間距平分，使得氣流和壓力處于統(tǒng)一狀態(tài)。
③臭氧進氣端設(shè)計
為了使反應(yīng)充分徹底，臭氧進氣與廢氣進氣處于相鄰位置，理想狀態(tài)是臭氧與廢氣相互，徹底反應(yīng)。但是考慮到臭氧發(fā)生器出氣管道負壓的產(chǎn)生，臭氧進氣端方向應(yīng)與廢氣方向相同。
④活性炭設(shè)計
當(dāng)臭氧完全和廢氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生無二次污染物質(zhì)，理想狀態(tài)是無臭氧殘留，但是由于臭氧添加量把握精確度不高，所以往往會在理論值的基礎(chǔ)上增大添加量，有可能在廢氣完全被處理后，還有臭氧殘留。所以在處理后的氣體出口在接入活性炭BAC，不僅能夠吸附殘留的臭氧，還可以進一步凈化廢氣，減小臭氧添加量。
臭氧發(fā)生器可分為移動臭氧發(fā)生器、壁掛臭氧發(fā)生器、手提臭氧發(fā)生器等幾種。
在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，人類用得較多的是臭氧的殺菌消毒特性。臭氧殺菌具有快速、高效、節(jié)能、環(huán)保、無二次污染等優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在以下幾方面——
1.殺菌快速。
臭氧主要利用其強氧化性進行殺菌消毒，這種殺菌消毒的過程在瞬間完成，殺菌速度比氯等消毒劑快許多倍。
2.殺菌廣譜。
臭氧是一種廣譜殺菌劑，不僅可殺滅有害菌的繁殖體、芽孢、病毒、真菌和原蟲孢體等多種微生物，還可殺滅破壞肉毒桿菌和毒素及立克次氏體等。
3.殺菌高效。
紫外線消毒存在殺菌距離短、殺菌能力弱、有死角等問題，殺菌效率低。而臭氧是一種氣體，經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生之后，可快速彌漫到食品車間、辦公區(qū)等需要殺菌消毒的場所，且可避免殺菌的空間死角問題。
4.環(huán)保衛(wèi)生。
臭氧殺菌消毒之后，會很快自行分解為氧氣，沒有殘留，沒有二次污染，是一種環(huán)保型殺菌消毒劑。
5.操作方便。
臭氧殺菌設(shè)備可安裝在室內(nèi)或中央空調(diào)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、大的殺菌設(shè)備中，可根據(jù)殺菌所需臭氧的濃度及時間，自動設(shè)置臭氧殺菌設(shè)備的殺菌時間，操作方便。而使用環(huán)氧乙酸、醋酸、甲醛殺菌消毒，所需的時間較長。
6.經(jīng)濟實惠。
很多人認為，在食品、藥品、化妝品等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，使用臭氧發(fā)生器殺菌消毒，要耗費較高的成本。其實，這種看法是錯誤的。臭氧發(fā)生器的使用簡單，插電即可使用，不需要復(fù)雜的操作，不需要專業(yè)人員來使用，這可節(jié)約用人方面的工資。同時，使用臭氧發(fā)生器的能耗相對較小。從這幾方面來看，使用臭氧殺菌消毒，是一種經(jīng)濟實惠的殺菌方法，有利于控制生產(chǎn)成本。
盡管移動臭氧發(fā)生器有許多應(yīng)用方面的優(yōu)點，但如果不正確使用，不僅起不到應(yīng)有的殺菌消毒效果，還會引發(fā)燃燒、爆炸等惡性事故。
臭氧發(fā)生器應(yīng)用于水處理工程等場合時，有很多因素可能影響發(fā)生器的效率及其可靠性，因此在設(shè)計臭氧發(fā)生器應(yīng)用系統(tǒng)時必須注意下列問題
1、發(fā)生器原料氣體絕對不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧／臭氧／電暈環(huán)境內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，從而對設(shè)備安全造成危害或損壞的物質(zhì)。
從所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發(fā)生器的電暈環(huán)境中已存在兩項，即氧化劑和火種。因此必須防止在原料氣體中含有烴類燃料物質(zhì)；如果有可能存在烴類物質(zhì)，必須安裝烴類分析儀，以便當(dāng)烴類濃度接近爆炸下限（LEl）的25％時切斷電源。
碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環(huán)冷卻流體有可能通過密封泄漏并進入電暈空間，結(jié)果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當(dāng)發(fā)生這種情況時，由于這種涂層降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體必須定期予以清洗。
另外，原料氣還應(yīng)濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發(fā)生器電暈區(qū)。以免影響電暈效率。
2、供氣壓力不能無控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導(dǎo)和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會使發(fā)生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。
3、臭氧發(fā)生器系統(tǒng)設(shè)計時，必須能防止大量水進入到發(fā)生器內(nèi)。
水封供氣壓縮機用的浮閥或空氣干燥器上的凝結(jié)水閥阻塞卡住，都會造成發(fā)生器電暈室內(nèi)灌水。電暈室內(nèi)大量進水可導(dǎo)致電暈集中、高電流密度和局部電介體發(fā)熱，造成介電體過早失效。即使檢測裝置在水進入電暈室之前切斷電暈電源，水中所含雜質(zhì)也會沉積在元件表面上，這些雜質(zhì)必須在繼續(xù)運行之前予以清除。運行故障或操作錯誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發(fā)生器內(nèi)，至少會造成電暈元件污染或者介電體損壞。此外，系統(tǒng)設(shè)計和操作規(guī)程必須阻止易燃的腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發(fā)生器內(nèi)。
4、冷卻水的水質(zhì)要好，防止結(jié)垢，以免影響發(fā)生器的散熱效果。
二對水冷發(fā)生器采說，為使傳熱表面的結(jié)垢最少，冷卻水的水質(zhì)十分重要。結(jié)垢會使傳熱效率降低，從而減少臭氧產(chǎn)量，增加維護費用。在技術(shù)上自來水是被優(yōu)先選擇的冷卻劑，不過，對大型工業(yè)用發(fā)生器所需要的耗水量來說，使用自來水經(jīng)濟上毫無吸引力，也許只有發(fā)生系統(tǒng)用在水處理廠的情況除外。與自來水水質(zhì)相反，一般處理后的污水作為冷卻水，效果不是很好，因為它容易導(dǎo)致結(jié)垢。如果高質(zhì)量的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中，末級熱交換器又是專門設(shè)計得最少結(jié)垢；且便于清洗，而且污水出水還可以作為末級散熱使用。為了水費和設(shè)備維護費之間的較好平衡，系統(tǒng)設(shè)計時多數(shù)采用冷卻塔水或熱交換器優(yōu)質(zhì)飲用水（無懸浮固體、氯化物<5mg／L）。
5、對于氣冷卻發(fā)生器來說，冷卻空氣必須無潮氣、雜質(zhì)、腐蝕性、氣溶膠、油質(zhì)或?qū)щ娢镔|(zhì)以及可見粉塵。正常情況下，除非處在一個極度多塵的工業(yè)大氣環(huán)境內(nèi)，空氣多半是不需要過濾處理的。
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