高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新。
下面維庫小編就給大家介紹一下高壓反應釜，并就它的基本結構與工作原理做一個簡單介紹。
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。
控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
5.隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
6.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應釜的安全運行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應釜是由攪拌器、反應容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
需方要求：
1:材質(zhì)316l,體積5l,配1l、3l的玻璃杯。
2:加熱方式為夾套加熱,釜體防腐要好。
3:為便于移動,在腳上裝上輪子。
4:配兩套攪拌漿和冷卻套管,一套3升以下燒杯專用,一套5l高壓釜專用,攪拌、冷卻套管等浸入液體內(nèi)部。
5:取樣時無需泄壓取樣,加壓管通入液體內(nèi)部,鼓泡加壓(像加氫管那樣)。
6:放料方式從釜底放料閥放料,必須留有足夠的高度來接料,也就是放料要方便,放料閥要耐壓,方便拆卸清洗。
7:較高溫度180度,最低溫度-10度。
8:壓力10mpa。
高壓反應釜在使用時，定期的維護工作可以有效延長其使用壽命；
今天小編就來為大家介紹一下具體的維護方法。
1、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
2、高壓反應釜應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
3、高壓反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。在關閉的時候不能用力過猛，以免損壞密封面。
4、應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。
5、高壓反應釜的電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
6、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設備總高度的1/1000。
7、高壓反應釜設備本身在各工藝接管上的自備件，反應釜安全閥，都要按反應釜的要求配備。
8、安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機做氣密試驗，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
9、選用時根據(jù)攪拌目的及流動狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。
其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉速范圍和釜的容量范圍。
提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。
10、高壓反應釜開機前減速機注入機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象；
高壓反應釜攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機?？哲囘\轉30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。
高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內(nèi)目前進行高溫、高壓化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發(fā)生泄漏和火災爆炸事故的設備。
高壓反應釜的操作要點
1、開控制臺電流開關前，應先使攪拌開關、調(diào)速加熱開關調(diào)到零。
2、投料前用蒸餾水沖洗反應釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
3、上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4、螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內(nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5、反應畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6、5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7、氫化反應釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。
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