超聲波放電/泄漏檢測儀它使用獨特外差法(Heterodyning)將這些超聲波訊號轉(zhuǎn)換為音頻信號,讓使用者透過耳機來聽到這些聲音,并于面板上看到強度指示。
外差法原理就像是收音機,可將信號準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換成聲音,讓人們?nèi)菀椎乇嬲J(rèn)及了解。
使用超聲波技術(shù)的優(yōu)點就是容易理解、方便,超聲波是一高頻短波信號;
此聲波是不被人耳所直接聽見,當(dāng)我們透過超聲波檢測儀可完全偵測到這些聲音,可用于定位查找氣體或空氣泄漏、電氣故障時產(chǎn)生的超聲波音源的位置。
泄漏程度可由面板上的弧形狀LED顯示,并可由內(nèi)部聲音蜂鳴或外部耳機指示出來。
其特性有以下優(yōu)點:
1.超聲波具有方向性。
2.超聲波很容易作阻隔或遮蔽。
3.超聲波儀器能使用于噪音環(huán)境。
4.超聲波的變化可預(yù)知潛在的問題。
5.超聲波儀器操作容易。
基本原理:
是什么導(dǎo)致產(chǎn)生泄漏超聲波信號?
當(dāng)氣體在壓力狀態(tài)通過泄漏點,是從高壓側(cè)向低壓側(cè)移動。當(dāng)通過泄漏點,產(chǎn)生湍流。
這個湍流有很強的超聲波組分,因為通過泄漏點時超聲波信號是*強的,所以它可被耳機聽到并同樣在儀表顯示看到強度增益。
一般地,泄漏越大,超聲程度越高,這些信號的探測通常是相當(dāng)簡單的。
加壓系統(tǒng)或真空系統(tǒng)泄漏可被同樣的方式找到,唯壹的區(qū)別在于真空泄漏的湍流會出現(xiàn)在真空室,壓力泄漏是在大氣中產(chǎn)生的。
基于這個原因,聲音強度會低于壓力泄漏。
同樣,電氣放電故障發(fā)生時,會在故障處發(fā)射大量超聲波組分的信號,因此利用超聲波檢測儀可以快速便捷地探測電氣放電狀況。
什么樣的氣體泄漏將被超聲波檢測出來?
一般來說任何氣體,包括空氣,通過泄漏點時它們都將產(chǎn)生超聲波泄漏信號。
超聲波放電/泄漏檢測儀原理
超聲波檢測典型應(yīng)用:
電氣火災(zāi)放電隱患檢測,檢測帶電體對地(外殼)火花放電現(xiàn)象,絕緣子、套管、火花放電探測;
探測各種電氣連接點、絕緣子、套管、電纜終端頭、箱體等處的火花放電及其他異常聲音;
測量配電箱柜內(nèi)火花放電聲音和位置,探測導(dǎo)線接頭、導(dǎo)線與設(shè)備或器具的接線端子打火放電現(xiàn)象,檢側(cè)低壓斷路器、低壓隔離開關(guān)、刀開關(guān)、熔斷器組合電器、防火用漏電保護器等各接線端子打火放電現(xiàn)象;
檢測各種電氣設(shè)備的火花放電現(xiàn)象,氣體泄漏、密封檢查、壓力和真空檢漏,電氣局部或電弧放電檢測。
泄漏檢測儀(主要以超聲波為主的比利時進口的SDT270系列工作原理)。如果一個容器內(nèi)或管道內(nèi)充滿氣體,當(dāng)其內(nèi)部壓強大于外部壓強時,由于內(nèi)外壓差較大,一旦容器有漏孔,氣體就會從漏孔沖出。當(dāng)漏孔尺寸較小且雷諾數(shù)較高時,沖出氣體就會形成湍流,湍流在漏孔附近會產(chǎn)生一定頻率的聲波,聲波振動的頻率與漏孔尺寸有關(guān),漏孔較大時人耳可聽到漏氣聲,漏孔很小且聲波頻率大于20kHz時,人耳就聽不到了,但它們能在空氣中傳播,被稱作空載超聲波。超聲波是高頻短波信號,其強度隨著傳播距離的增加而迅速衰減。超聲波具有指向性。利用這個這個特征,即可判斷出正確的泄漏位置。
超聲波泄漏檢測儀SDT為超聲波檢出方式的泄漏檢測儀,可對空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設(shè)備的泄漏進行檢查。如果與附屬的信號發(fā)生器配合使用,還可對冰箱,密封容器,空調(diào)系統(tǒng),輪胎,壓縮機以及各種輸液管道等的密封狀態(tài)進行檢查,是改善環(huán)境,節(jié)約能源的有力工具。
配合超聲波信號發(fā)生器,可對眾多環(huán)境進行檢測。
泄漏檢測儀檢測方式
1、壓力測量法
在當(dāng)今工業(yè)氣密檢測中,壓力檢測是一種經(jīng)常用的檢測方式。當(dāng)測試容積較小時,泄漏率的設(shè)定可從0、1cc/min開始。
以直壓檢測法為前提,可使測試裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量緊湊并盡可能的使測試系統(tǒng)的自身容積達到最小。從而可獲得較高的工作可靠性并達到較大的測試范圍。測試信號的分辨率取決于測試壓力的高低。
當(dāng)采用差壓法時,因測試信號的分辨率與測試壓力的高低無關(guān),則在較高的測試壓力下,可獲得比直壓檢測法更高的測試精度。
采用壓力降低法并在被測工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。
基于壓力升高法并采取分壓測試方式,可極大地抑制由封堵卡具或工件所產(chǎn)生的溫度變化以及容積的不穩(wěn)定而導(dǎo)致的影響,其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過壓的狀態(tài)下工作時,可省去測試過程中的平衡階段。另外,測試壓力的高低不受測量元器件壓力范圍的限制,其原因是它們與測試壓力無關(guān)。
2、流量測量法
在采用前面講過的壓力測量法中,被測容積越大測量信號就會變的越?。欢诹髁糠ㄖ?,測量信號與被測容積的大小無關(guān)。這一點在校正系統(tǒng)時便顯得十分方便。流量法中的流量信號可直接反映為校正而設(shè)定的氣體泄漏量。
一般來說,體積流量法(例如通過一個節(jié)流元件的壓力降)可將泄漏測試(小泄漏率)和流量測試(大泄漏率)在同一測試系統(tǒng)中完成。例如,在監(jiān)測燃油系統(tǒng)通路時,采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對彼系統(tǒng)進行邊續(xù)不斷地泄漏檢測。
在采用質(zhì)量流量法(熱測法)時,測試信號不僅與測量容積的大小無關(guān),而且與測量壓力的高低也沒有關(guān)系。測試信號將以泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小,而無須(例如壓力測量法)再對泄漏率進行計算。
真空泄漏檢查方法
空氣泄漏造成危害很大,必須采取一些手段在停機和運行時都要進行查找,消除漏點,提高真空。以下是幾種常見的檢漏手段。
?。?)灌水找漏:當(dāng)停機時,在條件允許的情況下,向凝汽器灌水,然后查找泄漏的地方,發(fā)現(xiàn)漏點及時修補處理,處理之后需要再次灌水找漏。灌水找漏的缺點是,必須在停機,而且是在冷態(tài)時檢漏。另一個缺點是,查漏不完全。那些只有膨脹壓力下才有的泄漏,灌水辦法找不到漏點。
灌水檢漏,不適用于空冷島檢漏。
?。?)打壓法:充壓法原理基本與灌水法一樣,往凝汽器系統(tǒng)注入大氣正壓,用涂抹肥皂水的辦法,查遍所有的可以漏點。缺點是,費時費力。主觀性強。檢漏效果受氣候溫度適度影響。必須停機。
打壓法,可以說也不適用于空冷島的檢漏。檢漏時需要停機。采用肥皂氣泡的涂抹,用刷子涂抹肥皂液體,仔細查看,如有泄漏點將會產(chǎn)生氣泡??绽鋶u檢漏面積大、死角多。又遇有風(fēng)大,夜間,寒冷天等環(huán)境下,這個辦法勞動量太大,不可能普遍查到所有死角。需搭設(shè)交手架,耗費時間人力大,而且死角太多,延長停機時間。
(3)氦質(zhì)譜檢漏檢漏:鏈接氦質(zhì)譜儀器的分析器在凝汽器的真空泵一端,之后拿著氦氣噴槍,噴遍所有的可以漏點,同時保持和分析儀器端點的人員聯(lián)系,如果端點接收到氦氣,說明噴槍附近有漏點,再反復(fù)查找,爭取確定吸空的泄漏點。缺點是,由于氦氣易揮發(fā),特別是迅速上漂到一大片面積。難以定為漏點。對于死角難以攀登噴氣。類似的方法還有鹵素法等。
氦質(zhì)譜檢漏,不適用于空冷島檢漏??绽鋶u的露天傾斜結(jié)構(gòu),使得氦氣瞬間揮發(fā)掉,特別是遇到有風(fēng)的天氣。
?。?)超聲波檢漏:超聲波檢漏,簡便方便。原理是,對于泄漏產(chǎn)生的超聲波,進行波長的倍減,使得泄漏超聲波的頻率,經(jīng)過幾次倍減,達到人耳能聽到的頻率,以達到識別泄漏點的目的。缺點是,在倍減超聲波的同時,也倍減了其他噪音的頻率。解決不了噪音干擾的難題。由于周邊的噪音,使得泄漏超聲波被周邊噪音淹沒,很多漏點有誤判。檢漏不完整,遺漏和誤判多。
?。?)弱信號智能檢漏儀:屬于新型技術(shù)。最近幾年引進國內(nèi),主要應(yīng)用于發(fā)電系統(tǒng)。這個技術(shù)采用噪音波的特征識別等人工智能新型技術(shù),對于泄漏噪音實行提取、分析、比對、定點。能夠排除周邊噪音,精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)漏點。可以遠距離定點漏點。可以在停機下檢漏,也可以在線運營時檢漏。檢漏周全。濕冷電廠,空冷電廠都可以適用。還可以用于其他儀器難以檢測的閥門內(nèi)漏故障。操作簡便,攜帶方便。
1、壓力測量法
在當(dāng)今工業(yè)氣密檢測中,壓力檢測是一種經(jīng)常用的檢測方式。當(dāng)測試容積較小時,泄漏率的設(shè)定可從0、1cc/min開始。
以直壓檢測法為前提,可使測試裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡量緊湊并盡可能的使測試系統(tǒng)的自身容積達到最小。從而可獲得較高的工作可靠性并達到較大的測試范圍。測試信號的分辨率取決于測試壓力的高低。
當(dāng)采用差壓法時,因測試信號的分辨率與測試壓力的高低無關(guān),則在較高的測試壓力下,可獲得比直壓檢測法更高的測試精度。
采用壓力降低法并在被測工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。
基于壓力升高法并采取分壓測試方式,可極大地抑制由封堵卡具或工件所產(chǎn)生的溫度變化以及容積的不穩(wěn)定而導(dǎo)致的影響,其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過壓的狀態(tài)下工作時,可省去測試過程中的平衡階段。另外,測試壓力的高低不受測量元器件壓力范圍的限制,其原因是它們與測試壓力無關(guān)。
2、流量測量法
在采用前面講過的壓力測量法中,被測容積越大測量信號就會變的越?。欢诹髁糠ㄖ?,測量信號與被測容積的大小無關(guān)。這一點在校正系統(tǒng)時便顯得十分方便。流量法中的流量信號可直接反映為校正而設(shè)定的氣體泄漏量。
一般來說,體積流量法(例如通過一個節(jié)流元件的壓力降)可將泄漏測試(小泄漏率)和流量測試(大泄漏率)在同一測試系統(tǒng)中完成。例如,在監(jiān)測燃油系統(tǒng)通路時,采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對彼系統(tǒng)進行邊續(xù)不斷地泄漏檢測。
在采用質(zhì)量流量法(熱測法)時,測試信號不僅與測量容積的大小無關(guān),而且與測量壓力的高低也沒有關(guān)系。測試信號將以泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小,而無須(例如壓力測量法)再對泄漏率進行計算。