混凝土在運(yùn)輸、振搗、泵送的過程中出現(xiàn)粗骨料下沉，水分上浮的現(xiàn)象稱為混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一個重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指標(biāo)有泌水量(即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量)和泌水率(即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比)。
泌水的形成過程
在混凝土拌合物攪拌、澆筑以及振搗過程中，在凝結(jié)硬化之前，因為固體顆粒材料的下沉導(dǎo)致的混凝土分層以及水上浮到表面，這種現(xiàn)象就叫做混凝土泌水[16]。 混凝土泌水主要發(fā)生在混凝土初凝之前，混凝土拌制完成之后需要經(jīng)過運(yùn)輸、澆筑和振搗，由于重力的作用，骨料會向下沉降，由于骨料下沉導(dǎo)致相互之間的距離和 空隙變小，水泥漿和水就會被擠壓到混凝土表面，從而產(chǎn)生泌水。在水分上浮的過程中留下的泌水通道對混凝土強(qiáng)度以及耐久性產(chǎn)生影響，在粗骨料側(cè)面以及下方會 產(chǎn)生水囊，
混凝土產(chǎn)生泌水的原因有多種因素引起的：
一，水泥本身的特性決定的;
二，過振引起的離析，在砼表面蓄積大量的水;
三，坍落度過大也容易在砼表面產(chǎn)生大量的水;
四，減水劑的原因，減水劑和水泥不溶，也可以在砼表面產(chǎn)生大量的水;
五，運(yùn)距過長或用農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸砼，有時在砼表面蓄積大量的水;
六，砼下料的垂直落差過大，產(chǎn)生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。經(jīng)常遇到泌水、泌黃漿的難題，出現(xiàn)這種情況的原因是：當(dāng)前混凝土和易包裹性差造成的，混凝土因砂、石級配不合理，石粉多、機(jī)制砂、低膠材、低標(biāo)號大流動混凝土的泌水、泌漿、露砂、露石，以及泵送混凝土凝結(jié)后出現(xiàn)水線和易性不好等問題。每噸10%聚羧酸成品加5~20kg，混合使用，不分層。具體視工程坍落度要求確定經(jīng)濟(jì)添加量。例如：通過引氣劑調(diào)節(jié)混凝土。
混凝土壓力泌水的不良后果：
⊙使拌合物表面含水量增加，產(chǎn)生大量的浮漿，硬化后使面層砼強(qiáng)度降低，產(chǎn)生“起砂”現(xiàn)象;
⊙如果是分層澆筑，若不設(shè)法除去面層的浮漿，則會損害層與層間的黏結(jié);
⊙一些上升的水會聚結(jié)在粗骨料或鋼筋的下方，硬化后形成孔隙，出現(xiàn)弱化區(qū);
⊙上升的水，在其后留下水的通道，降低砼的耐久性;
⊙在和模板的交界面上，泌水會帶走水泥漿，導(dǎo)致“砂紋”出現(xiàn)。
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