落球沖擊試驗機(jī)落錘沖擊試驗機(jī)適用于塑膠、陶瓷、壓克力、玻璃纖維等材料及試驗涂料之堅牢度。
落球沖擊試驗機(jī)落錘沖擊試驗機(jī)采用直流電磁控制方式，將鋼球置于電磁吸盤下鋼球自動被吸上，按下跌落鍵，吸盤瞬間釋放鋼球，鋼球?qū)⒆?/p>
自由落體試驗，沖擊試件表面。跌落高度可作上下調(diào)整，并附有高度標(biāo)尺，可得知部品跌落高度。本機(jī)關(guān)鍵元件均為日本國原產(chǎn)性能可靠，多種跌落附件，讓您的試驗數(shù)據(jù)精確而富有成效。
試驗步驟
1、根據(jù)試樣的特征和尺寸確定落球高度，落球高度確定后，松開上滑套固定手輪，調(diào)整上滑套的高度；
使上滑套上邊緣對準(zhǔn)標(biāo)尺尺寸（標(biāo)準(zhǔn)落球高度+試樣高度），然后擰緊上滑套固定手輪。
2、 捕捉裝置的調(diào)整：
調(diào)整防二次沖擊裝置，使其底面與試樣的上端面間的距離在40 mm。
其調(diào)整方法是：松開捕捉機(jī)構(gòu)固定手輪，確定好尺寸后，再擰緊捕捉機(jī)構(gòu)固定手輪。
3、球體的安置：
首先將釋放手柄搬到ON位置，將球體平面一端向上推入吸球室內(nèi)，
4、試樣的安放：
將試樣放置在支承鉗口上，調(diào)整固定壓塊靠尺壓緊試樣。
5、試驗過程：
上述工作完成后即可進(jìn)行落球沖擊試驗。
首先從低溫冷凍箱中取出試樣放到?jīng)_擊機(jī)鉗口上，搬動釋放手柄置釋放位置，球體自由落下，沖擊試樣。
試樣受沖擊后球體反彈，進(jìn)入捕捉室內(nèi)，球體被卡板擋住，留在捕捉室內(nèi)（若試樣受沖擊后斷裂，球體不反彈，捕捉球體的過程與上述過程有出入屬正?，F(xiàn)象）。
隨后撥下捕捉室圓管，取出球體后再將捕捉室圓管插上，按動復(fù)位按鈕，使捕捉裝置復(fù)位，為下次試驗做好準(zhǔn)備。
落球沖擊試驗機(jī)是對塑料、建材、陶瓷等試驗樣片，施加瞬間沖擊力，求取破壞該材料所需要的沖擊能量的儀器。同時，使用該儀器還可以對同種材料、同種規(guī)格的試樣進(jìn)行沖擊對比試驗以鑒定材料質(zhì)量的優(yōu)劣。采用激光筆定位，直流電磁控制方式，將鋼球置于電磁吸盤下方，鋼球自動被吸上，按下跌落鍵，吸盤瞬間釋放鋼球，鋼球?qū)⒆髯杂陕潴w運(yùn)動試驗，沖擊試件表面。跌落高度可任意調(diào)整，并附有高度標(biāo)尺，可得知球體跌落高度。
1、選配紅外線定位裝置，紅外點(diǎn)定外，產(chǎn)品找點(diǎn)更快，測試更準(zhǔn)確；
2、跌落高度可調(diào)整，跌落桿裝有最小刻度為1mm的鋼尺且配備直角尺，能夠快捷準(zhǔn)確調(diào)整跌落高度；
3、采用電磁鐵控制方式，能夠準(zhǔn)確模擬鋼球自由下落狀態(tài)，操作簡單方便；
4、箱體采用靜電噴漆處理，箱體四周裝有鐵絲網(wǎng)，具有防護(hù)及沖擊緩沖保護(hù)，整機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，試驗安全、準(zhǔn)確；
一.作前準(zhǔn)備工作
1.檢查電源、插座應(yīng)無脫落、松動。
2.試驗機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放雜物。
二、操作程序
1、準(zhǔn)備試樣：依夾具之間的間距確認(rèn)試樣的長度和寬度(依試驗規(guī)定確定試樣的厚度)；
2、試樣安裝：松開兩個固定螺絲，將試樣置于夾具中央的位置；
3、松開升降套管螺，依試驗規(guī)定調(diào)整所須的測試高度(是指試樣表面高至鋼球下緣)注：若試樣高于夾具臺面請自行調(diào)整
4、調(diào)整鋼球打擊試樣中心位置方法：將螺栓的線穿過鋼球電磁座，調(diào)整試樣中心對準(zhǔn)螺栓垂直位置，固定兩個螺絲)
5、開始測試：請依本機(jī)銘牌標(biāo)示接上正確之電源；啟動電源(紅色)，依試驗規(guī)定選擇鋼球?qū)?zhǔn)鋼球電磁座，使電磁吸住鋼球；按下控制鈕(綠色)，電磁消失，鋼球隨即自由落下，打擊試樣中央；
6、結(jié)果判定：取下試樣，觀察受損情形；
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1.清潔：隨時保持機(jī)臺之清潔；
2.防銹：定期于機(jī)臺表面金屬部分噴涂一次防銹油；
四、安全注意事項
1.采用的氣源為鋼瓶氣時，一定要注意操作要領(lǐng)，謹(jǐn)慎操作，以免事故發(fā)生，當(dāng)不使用時，切記關(guān)閉閥門。
2.實驗過程中，進(jìn)行試樣加緊時，不得把手放在上、下夾具之間。
3.落球懸掛后，應(yīng)注意避讓，以免砸傷。
4.切斷電源前，須保證落球未懸掛在電磁鐵上。
5.打開設(shè)備排查故障前，須先關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電操作.
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