一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢。而假如功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢往除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是進(jìn)步了，但時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，假如振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起留意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液較為適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)目，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判定應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)公道的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三因素：
1、清洗效率：選擇較為有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進(jìn)超聲，所使用的溶劑一般不必變更;
2、操縱簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操縱簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);
3、本錢：較為廉價(jià)的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡(jiǎn)便、使用本錢低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。
超聲波清洗器原理高頻清洗器具有其它40KHz無法比擬的顯著優(yōu)點(diǎn)：
噪音降低了60%，穿透性和滲透性強(qiáng)，能輕而易舉地穿透燒瓶玻璃壁，因此超聲波清洗器它除具有良好的清洗的功能外，脫氣、脫泡、提取效果尤佳超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用來完成的。
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的電信號(hào)，通過換能器傳入清洗液中，會(huì)連續(xù)不斷地迅速形成了迅速閉合無數(shù)的微小氣泡，這種過程所產(chǎn)生的強(qiáng)大機(jī)械力，不斷沖擊物件表面，加之超聲波在液體中有加速溶解和乳化作用，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到清洗的目的。
超聲波高頻清洗器由于具有強(qiáng)滲透力和穿透力等特點(diǎn)，又是脫氣、脫泡和混合的zui佳選擇。 尤其是清洗深孔、盲孔、凹凸槽等幾何形狀復(fù)雜物件較為理想的設(shè)備。
超聲波清洗器已被廣泛地用于石油、化工、金屬、電鍍、膠、電子、機(jī)械、汽車等各工業(yè)部門以及醫(yī)藥、大專院校和各實(shí)驗(yàn)室等。
超聲波清洗機(jī)是目前工業(yè)、家用、醫(yī)用等行業(yè)廣泛使用的一種超聲波清洗設(shè)備，超聲波清洗機(jī)使用操作規(guī)程簡(jiǎn)單，清洗能力強(qiáng)，能夠?qū)α慵悾ぞ?，家用首飾類等清洗消毒，不傷及產(chǎn)品。
超聲波清洗器使用注意事項(xiàng)
（1）超聲波清洗器電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
（2）超聲波清洗器在槽中沒有水或溶劑時(shí)，千萬不要啟動(dòng)，否則會(huì)造成空振，造成振動(dòng)頭損壞或報(bào)廢。
（3）有加熱系統(tǒng)的超聲波清洗器嚴(yán)禁無液時(shí)打開加熱開關(guān)。
（4）禁止用重物（如鐵件）撞擊清洗器槽底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
（5）超聲波清洗器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源，配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
（6）清洗器槽底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。
（7）清洗器操作過程中請(qǐng)勿將手指放入清洗槽中，否則會(huì)感到刺痛或者不適。
（8）每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。
（9）采用清水或水溶液作為清洗劑，禁止使用酒精，汽油或其他腐蝕性強(qiáng)、易燃、易爆的液體作為清洗劑加入清洗器中，極有可能造成火災(zāi)等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
（10）當(dāng)需要用腐蝕性或揮發(fā)性強(qiáng)的清洗液時(shí)，可采用間接清洗的方法。即：首先在清洗槽內(nèi)加水，再將所需清洗液倒入適宜的容器內(nèi)并放入被清洗物，然后將裝有清洗液和清洗物的容器浸入清洗槽中，即可開始清洗工作。
（11）超聲波清洗效果方式：超聲波清洗槽的溫度一般為30~50℃，根據(jù)不同的清洗對(duì)象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機(jī)溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。通常使用較多的為水基清洗劑，根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時(shí)間。
（12）盡量避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，一般不超過30分鐘為宜。每次使用完畢后應(yīng)關(guān)機(jī)20分鐘以上再次開機(jī)使用。
（13）在使用時(shí)，清洗槽內(nèi)清洗或脫氣的溶劑不要放入過少，至少應(yīng)在槽內(nèi)1/2以上，一般在槽內(nèi)2/3處較為適宜。
（14）使用環(huán)境不能太潮濕，避免水蒸氣等進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部損壞元器件。
超聲波清洗機(jī)的使用方法如下
1.將需要清洗的物件放入清洗網(wǎng)架中,再把清洗網(wǎng)架放入清洗槽中。絕對(duì)不能將物件直放入清洗槽底部,以免影響清洗效果和損壞儀器。
2.清洗槽內(nèi)按比例放入清洗劑,注入水或水溶液,水位最低不得低于60mm,而最高不得超過80mm
3.將超聲波清洗機(jī)接入220V/50Hz的三芯電源插座(使用電源必須有接地裝置)
4.按下ON電源開關(guān),綠色開關(guān)電源指示燈會(huì)亮,表示電源正常,可以工作
5.根據(jù)產(chǎn)品的清洗要求,用溫度控制器調(diào)節(jié)好所需要的溫度,溫度指示燈會(huì)亮。 當(dāng)加熱器已加熱到所需要的溫度時(shí),溫度指示燈會(huì)熄滅,加熱器停止工作;當(dāng)溫度降到低于所需溫度時(shí)會(huì)自動(dòng)加熱,溫度指示燈會(huì)亮。
6.當(dāng)加熱溫度達(dá)到產(chǎn)品清洗要求時(shí),可以開啟清洗定時(shí)器,根據(jù)產(chǎn)品清洗要求設(shè)置定時(shí)器的工作時(shí)間,定時(shí)器位置可在1-20min內(nèi)任意調(diào)節(jié),也可調(diào)在常通位置。
一般清洗在10~20min,對(duì)于特別難清洗的部件,可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
7.清洗完畢后,從清洗槽中取出網(wǎng)架,并用溫水清洗或在另一只無溶劑的溫水清洗槽中漂洗。 8.漂洗完畢后進(jìn)行熱風(fēng)干燥、存放、組裝。
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