試驗機作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的設(shè)備，在使用過程中如何排除故障、保證機器良好運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題并能排除。
常見故障一：
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2、指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。
3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。
4、緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
5、測力活塞上的皮帶脫落或太松（使活塞不能勻速運轉(zhuǎn)）。
6、測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
7、擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
常見故障二：
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。
1、鉗口裝夾時沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2、鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認(rèn)。這時應(yīng)更換鉗口。
3、升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
常見故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗機水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
常見故障四：
錘回位不正常，時快時慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0、5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A、B、C砣的標(biāo)志。還有，當(dāng)溫度影響較大時，可適當(dāng)更換油。
常見故障五：
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動針壓簧螺絲，并調(diào)整指針，使之與主針重合。
常見故障六：
加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂。
首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見故障七：
試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。
總之，要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除，以免您測試結(jié)果產(chǎn)生錯誤。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用
摩擦磨損試驗機的工作原理是試樣的待磨層與摩擦紙，在荷重摩擦體的作用下，以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量)，來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。
對于初次接觸摩擦磨損試驗機的人來說，了解其構(gòu)造是件很不容易的事情；
那么您想知道摩擦磨損試驗機是由幾部分組成與工作原理是什么嗎?下面就來一起了解下吧！
摩擦磨損試驗機的組成部分
1.驅(qū)動系統(tǒng)
主軸及其驅(qū)動系統(tǒng)是由一系列硬件產(chǎn)品組成的，比如電機提供馬力，齒輪帶帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)等等。該系統(tǒng)類似于系統(tǒng)啟動前的前奏，在驅(qū)動系統(tǒng)的輔助作用下，設(shè)備才能正常啟動。
2.摩擦磨損試驗機施力系統(tǒng)
施力系統(tǒng)可通過手動方式和步進電機閉環(huán)控制方式對試驗機施加一定的力值，通過設(shè)備上不同顏色的按鈕對該部件進行控制。
3.摩擦副
摩擦副直接決定著這個設(shè)備的用途，通常是有一些列金屬部件組成，很多試驗機的命名也是根據(jù)摩擦副的功能來命名，如銷盤，往復(fù)等。
4.摩擦磨損試驗機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
(1)光電編碼器將測得的轉(zhuǎn)速信號分別傳至主軸轉(zhuǎn)速測量控制系統(tǒng)和主軸轉(zhuǎn)速測量顯示系統(tǒng);
(2)壓力傳感器轉(zhuǎn)換為電信號傳至試驗力測量系統(tǒng)，進行試驗力數(shù)字顯示;
(3)摩擦力測量傳感器將測得的信號傳遞到摩擦磨損試驗機的摩擦力測量顯示系統(tǒng)進行數(shù)字顯示和自動記錄。
(4)摩擦磨損試驗機微機控制系統(tǒng)
摩擦磨損試驗機的工作原理
1.環(huán)盤摩擦：用于研究表面納米化中碳鋼在潤滑條件下的磨合性能。
原理：環(huán)試樣通過專用夾具安裝與主軸的下端部，盤試樣安裝在托盤內(nèi)并通過托盤下的施力系統(tǒng)對試樣加載，主軸在直流電機的驅(qū)動下帶動銷試樣做旋轉(zhuǎn)運動。
2.銷盤摩擦：用于在干摩擦條件下考察納米粒子對符合材料摩擦磨損性能的影響。
3.四球摩擦：
(1)用于采用硫化異丁烯作為添加劑的微量潤滑油摩擦磨損試驗。
(2)考察油及含添加劑的油的摩擦磨損性能
(3)試驗時上鋼球旋轉(zhuǎn),下鋼球固定,載荷通過傳感器平均加載于3個固定鋼球上。用于超微細(xì)磷酸錳轉(zhuǎn)化涂層摩擦磨損性能。
4.通過將鋼盤固定于下端，尼龍環(huán)由試驗機夾具夾持并旋轉(zhuǎn)來考察尼龍零件的摩擦磨損性能
5.涂層摩擦：
(1)用于Al2O3 - 13wt. % TiO2 陶瓷涂層和WC硬質(zhì)合金摩擦副在干摩擦條件下的磨損特性。
(2)對火焰噴涂ETFE涂層進行干摩擦磨損性能測試
拉力試驗機重要的組成部分有：機體、拉力機夾具、顯示器、力值分析軟件等。將這些模塊組合起來對材料進行一系列的拉力試驗、分析，得出的最終結(jié)果可以讓我們知道這種材料應(yīng)該應(yīng)用到哪個行業(yè)或者用來檢測材料質(zhì)量是否合格。下面我們把這些功能模塊拆開來看，它們各自有哪些功能：
1、拉力試驗機的機體：
我們在購買到拉力試驗機的時候第一眼看懂的就是拉力機的機體，測試不同材料用到的機體也是有所區(qū)別的。因此生產(chǎn)廠家把它生產(chǎn)成了各種各樣的樣式如桌上型電動拉力試驗機、微電腦桌上型拉力試驗機、電腦單柱式拉力試驗機、電腦臥式拉力試驗機等;機體可以給拉力試驗的時候提供穩(wěn)定的作用，機體的顏色一般有：白色、銀白色、灰色、黑色等。
2、拉力機夾具：
它是各種試驗機試驗材料的必備裝備，一個試驗是否能正常完成，試驗結(jié)果的準(zhǔn)確度都離不開它的存在。由于材料的不規(guī)則性，有的材料需要定制特定的管夾才能完成力值試驗。
3、顯示器：
一般顯示器分為兩種：微機顯示器、計算機顯示器，較受人們青睞的還是計算機顯示器，因為它可以將軟件安裝進去對力值的分析更加準(zhǔn)確;
4、力值分析軟件：
拉力試驗機必須配備自己獨特的力值分析軟件，這樣我們才能清楚的觀察到力值在各個階段的變化，這樣有助于我們對材料受力的分析。
以上四個功能模塊是拉力試驗機完成整個拉力試驗的重要保證，不能缺少其中的任何一個。
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