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水泥凈漿攪拌機(jī)的保養(yǎng)及解決方案

時間:2020-04-29    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     

水泥凈漿攪拌機(jī)的保養(yǎng)

    水泥凈漿攪拌機(jī)主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動機(jī)組成。


    雙速電動機(jī)軸由聯(lián)接法蘭與減速箱內(nèi)蝸桿軸聯(lián)接,經(jīng)蝸輪付減速使蝸輪軸帶動行星定位套同步旋轉(zhuǎn),固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動葉片公轉(zhuǎn)。

 

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    固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。雙速電機(jī)經(jīng)時間控制器控制自動完成一次慢一停一快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。


    水泥凈漿攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng):


    1、調(diào)整:本機(jī)出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2±lmm,經(jīng)試車后或維修時確需調(diào)整,方法如下:


    攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作空隙使用隨機(jī)所配間隙顯針測量,若超過2±lmm,可松開調(diào)節(jié)螺母,旋轉(zhuǎn)葉片,合格后再擰緊調(diào)節(jié)螺母,或松開電機(jī)與立柱,減速箱法蘭與電機(jī)聯(lián)接的螺釘,合格后再擰緊螺釘。


    2、保養(yǎng):


    (1)應(yīng)保持工作場地清潔,每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿,并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物,揩干后套上護(hù)罩,防止落入灰塵。


    (2)本機(jī)器無外部加油孔,減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次,加油時可分別打開軸承蓋?;迮c立柱導(dǎo)軌及各相對運(yùn)動零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑。每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次,加注潤滑劑。


    (3)當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時,均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。


    (4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲,應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。


    (5)使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋子變形。


    (6)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。在20±5℃、相對濕度50%―70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5(0)。


    水泥凈漿攪拌機(jī)是按GB3350.8―89主要技術(shù)參數(shù)制造的新型雙轉(zhuǎn)雙速凈漿攪拌機(jī),主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動機(jī)組成。

標(biāo)簽: 水泥凈漿攪拌機(jī)
水泥凈漿攪拌機(jī) 水泥凈漿攪拌機(jī)的保養(yǎng)_水泥凈漿攪拌機(jī)

水泥凈漿攪拌機(jī)的使用與維護(hù)

    水泥凈漿攪拌機(jī)主要有雙速電機(jī)、傳動箱、主軸、偏心座、攪拌葉、攪拌鍋、底座、立柱、支座、外罩、程控器等組成。

 


    水泥凈漿攪拌機(jī)參數(shù):


    攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速:62±5r/min。


    攪拌葉公轉(zhuǎn)快速:125±10r/min。


    攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速:140±5r/min。


    攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速:258±10r/min。


    電機(jī)功率:快速:370W、慢速:170W。


    攪拌葉寬度:111mm。


    攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。


    鍋壁厚:1mm。


    葉與鍋之間間隙:2mm。


    攪拌鍋容量:2.5L。


    電源、功率:380V50HZ370W。


    外型尺寸:472×280×466mm。


    凈重:≈45kg。


    水泥凈漿攪拌機(jī)維護(hù)與保養(yǎng):


    機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲,應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。


    使用攪拌鍋時,要輕拿輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。


    當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時,均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。


    應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。


    應(yīng)保持工作場地清潔,每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物,揩干后,套上護(hù)罩,防止灰塵。


    本機(jī)無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次,加油時可分別打開軸承蓋,支座與立柱導(dǎo)軌之間,升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑,每年保養(yǎng)一次,將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。


    水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程:


    在攪拌前,攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈。


    將稱好的試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。


    將攪拌鍋放在攪拌機(jī)鍋座上,升至攪拌位置。


    開動機(jī)器,同時徐徐加入水拌和,慢速攪拌120s,停拌15s。接著快速攪拌120s后停機(jī),斷開電源。


    待操作結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。


    水泥凈漿攪拌機(jī)安裝方法:


    本機(jī)不設(shè)起吊裝置,人工搬運(yùn)即可。


    本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上,并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板。3、電源及安全接地本機(jī)器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo),為了保證用電安全,請將機(jī)身安全接地標(biāo)志點用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地。

標(biāo)簽: 水泥凈漿攪拌機(jī)
水泥凈漿攪拌機(jī) 水泥凈漿攪拌機(jī)的使用與維護(hù)_水泥凈漿攪拌機(jī)

水泥凈漿攪拌機(jī)操作流程

  一、操作規(guī)程:

  1、先把三位(1K、2K)開關(guān)都置于停,再將時間程控器插頭插入面板的“程控輸入”插座,然后方可接通電源。

  2、把攪拌鍋和攪拌葉片用濕棉布檫凈,將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時,先將鍋放到攪拌機(jī)鍋座上,升至攪拌位置,開動機(jī)器,同時徐徐加入水拌和。(水的用量可根據(jù)經(jīng)驗,也可用不變水量142.5ml。)

  3、自動攪拌操作:

 ?。?)、把1K開關(guān)置于自動位置,即完成慢攪120秒、停10秒后報警5秒、共停15秒,快攪120秒的動作,然后自動停止。

 ?。?)、當(dāng)一次自動程序結(jié)束后,若將1K開關(guān)置于停,再將1K開關(guān)置于自動,又開始執(zhí)行下一次自動程序。

 ?。?)、每次自動程序結(jié)束后,必須將1K置于停,以防停電后程控器誤動作。

  4、手動攪拌操作:把1K開關(guān)置于手動位置,再將三位開關(guān)2K置于慢、停、快、停,則分別完成各個動作,人工計時。

  5、搬動手柄可使滑板帶動攪拌鍋沿力柱的導(dǎo)軌上下移動。上移到位后緊定位螺釘即可攪拌,卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向為順時針。公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反,如機(jī)上箭頭所示。

  二、注意事項:

  1、每次使用后應(yīng)徹底清除殘余凈漿,并將水泥試驗儀器檫拭干凈。

  2、減速箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次,滑板與立柱導(dǎo)軌及各相對運(yùn)動零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑。每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次,加注潤滑劑。

  3、使用攪拌鍋時要輕拿輕放,不可隨意摔碰,以防鍋子變形。

  4、應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。

標(biāo)簽: 水泥凈漿攪拌機(jī)
水泥凈漿攪拌機(jī) 水泥凈漿攪拌機(jī)操作流程_水泥凈漿攪拌機(jī)

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