激光對中儀用于動力旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝和檢測，用于電機主軸和工作設(shè)備的主軸的對中，聯(lián)軸器找正。
激光對中儀的優(yōu)點
延長機器壽命，由于機器長期處于良好的低能耗運行狀態(tài)，減少甚至避免了意外事故的發(fā)生，機器壽命得以延長。
提高生產(chǎn)效率，精確校準(zhǔn)延長了機器維修時間間隔，相對延長了機器的生產(chǎn)運行時間，從而提高了生產(chǎn)效率。
減少庫存，精確校準(zhǔn)使得下一次機器維修時間可以預(yù)測，而且減少了部件的損壞，由此備用部件可以有計劃地按量采購，庫存得以降低。
節(jié)省勞動力，激光對中系統(tǒng)有數(shù)據(jù)的自動采集、計算和處理能力，儀器的安裝快捷、方便，機器移動時校準(zhǔn)儀有動態(tài)指示功能，確保移動一次到位。
將人們從繁碩的勞動中解放出來，極大地降低了勞動強度，節(jié)省了勞動時間和勞動力。
保障轉(zhuǎn)動機器長期處于低能耗運行狀態(tài)，高精度的校準(zhǔn)減少了機器部件間的摩擦，從而降低了能耗。
產(chǎn)生大的經(jīng)濟效益，能耗降低，機器壽命延長，庫存減少，節(jié)省勞動力，直接降低了生產(chǎn)成本；
生產(chǎn)效率提高，創(chuàng)造了更大的價值；機器長期處于良好運行狀態(tài)下，可以生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品或向客戶提供更周到的服務(wù)。
主要應(yīng)用行業(yè)：
1.化工行業(yè)設(shè)備：電機與泵；電機與壓縮機（離心式、往復(fù)式、螺桿）；
煙機 與發(fā)電機；電機與風(fēng)機（鼓風(fēng)、送風(fēng)、引鳳）；透平與壓縮機；電機與齒輪箱。
2.冶金行業(yè)：電機與風(fēng)機；電機與齒輪箱；TRT與發(fā)電機；電機與壓縮機（氧壓機、氨壓機）。
3.造紙行業(yè)：電機與齒輪箱；齒輪箱與輥筒；電機與輥筒；液力耦合器。
4.船舶行業(yè)：最主要用于艉軸對中。
5.風(fēng)電行業(yè)：齒輪箱與發(fā)電機。
6.電力行業(yè)、汽車工業(yè)、飛機航空工業(yè)、風(fēng)電、造紙、紡織、印刷、機床,柴油機、船舶制造，汽輪機，核電等旋轉(zhuǎn)機械行業(yè)。
7.其它行業(yè)的大型特大型設(shè)備以及對中要求比較高的設(shè)備。
聯(lián)軸器激光對中有兩種方式，一種是打表法，一種是利用激光對中儀進行對中。
打表的方法是最先出來的聯(lián)軸器對中方法，由于都是靠人為的去量測，計算，對設(shè)備維修人員的經(jīng)驗和技術(shù)要求非常高，且其費時費力，其精度不高，所以誤差往往會比較大。
隨著技術(shù)的不斷改進，近幾年來，激光對中儀在設(shè)備維修領(lǐng)域越來越常見，其操作簡單方便，對設(shè)備維修人員的技術(shù)要求也不高，只要你操作1到2次就可以完全掌握其方法。
在此以激光對中儀應(yīng)用于聯(lián)軸器軸對中為例，介紹其操作流程，希望對大家有幫助。
聯(lián)軸器激光對中有兩種方式，一種是打表法，一種是利用激光對中儀進行對中。
打表的方法是最先出來的聯(lián)軸器對中方法，由于都是靠人為的去量測，計算，對設(shè)備維修人員的經(jīng)驗和技術(shù)要求非常高，且其費時費力，其精度不高，所以誤差往往會比較大。
隨著技術(shù)的不斷改進，近幾年來，激光對中儀在設(shè)備維修領(lǐng)域越來越常見，其操作簡單方便，對設(shè)備維修人員的技術(shù)要求也不高，只要你操作1到2次就可以完全掌握其方法。
在此以L560激光對中儀應(yīng)用于聯(lián)軸器軸對中為例，介紹其操作流程，希望對大家有幫助。
激光對中儀應(yīng)用于聯(lián)軸器軸對中服務(wù)方法步驟:
安裝儀器
在設(shè)備停機狀態(tài)下安裝Vibro-laser激光對中儀的激光發(fā)射器和接收器，用鏈條和V型支架固定在聯(lián)軸器或軸上,M端靠近馬達，S端靠近設(shè)備。
注意：
安裝時，發(fā)射器和接收器的面板上顯示的角度相差在0.3度以內(nèi);根據(jù)發(fā)射器和接收器所發(fā)射的紅色激光來調(diào)整傳感器的高低，確保激光都在紅色區(qū)域中間。
a、平板上進入Vibro-laser激光對中儀的測量軟件，按聯(lián)軸器圖標(biāo)進入測量，根據(jù)軟件提示分別輸入設(shè)備相關(guān)部位的距離。
b、按屏幕上方第2個按鈕進入測量界面，點擊綠色按鈕進行測量第一組數(shù)據(jù)，根據(jù)提示旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器到綠色區(qū)域進行第2次、第3次數(shù)據(jù)，得出結(jié)果。
實時調(diào)整
按屏幕上方第4個按鈕進入實時調(diào)整
將傳感器旋轉(zhuǎn)到垂直方向進行高低調(diào)整，按儀器提示在馬達地腳加減墊片至符合標(biāo)準(zhǔn)。
這次測量結(jié)果顯示，前腳顯示的數(shù)據(jù)是-0.71，后腳數(shù)據(jù)是-1.28，則表示應(yīng)該加0.71mm厚的墊片;
后腳應(yīng)該加入1.28mm的墊片，考慮到鎖緊螺絲的時候電機會下降，所以實際加入的墊片應(yīng)該要高于儀器所顯示的數(shù)據(jù)。
針對此次測量的結(jié)果，其前腳和后腳加入的墊片分別是0.75mm和1.35mm。(遵循同負同正、后腳大于前腳的原則)
將傳感器旋轉(zhuǎn)到水平方向進行高低調(diào)整，按儀器提示將馬達左右平移至符合標(biāo)準(zhǔn)。(操作原理同垂直方向)
鎖緊螺絲
把傳感器旋轉(zhuǎn)到垂直方向，根據(jù)馬達對角來鎖螺絲并觀察平板上面數(shù)據(jù)的變化，若數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)則鎖緊另外兩顆螺絲。
生成報告
鎖緊螺絲后，按屏幕上方第2個按鈕進行復(fù)測，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，按屏幕上方第5個按鈕生成報告，生成報告后按子菜單鍵進行保存、添加照片或注釋。
隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在激光對中儀已經(jīng)非常普及，相對于其它找正設(shè)備，它具有快捷，簡單，準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢。
激光束直線性好，不受重力影響，不會下垂出現(xiàn)撓度。激光接收單元陣間距很少，因而靈敏度高。
內(nèi)建數(shù)字處理器，可方便地對數(shù)據(jù)進行處理，直接計算出角度、平行偏差、地腳螺栓處的移動量、墊片調(diào)整量等多項結(jié)果。
可利用找正儀進行實時監(jiān)測調(diào)整，減少工作量。
不受聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)及尺寸影響，通用性強。尤其對于軸距較長的大型機組更為明顯。
激光對中儀的量測原理與傳統(tǒng)的單表找正法原理相通。
單表法找正是利用一塊百分表量測聯(lián)軸器的外圓，兩個轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器外圓都需量測，即將一塊百分表固定在固定設(shè)備軸上量測可移動設(shè)備軸上聯(lián)軸器外圓。
而另一塊百分表固定在可移動設(shè)備軸上量測固定設(shè)備軸上聯(lián)軸器外圓，只能量測兩轉(zhuǎn)子的徑向誤差，而不能量測聯(lián)軸器的端面誤差。
激光找正法中S單元和M單元分別替代百分表并固定在聯(lián)軸器的兩側(cè)，根據(jù)相似三角形幾何原理輸入相應(yīng)數(shù)據(jù);
操作完成后顯示單元將自動計算出水平與垂直方向上平行偏差和角度偏差，并自動給出可調(diào)整設(shè)備前、后機腳下相應(yīng)的調(diào)整值。
首先用于磁性支架將量測單元緊固在轉(zhuǎn)動軸上，確保帶有M標(biāo)記的量測單元在可移動機器一端。
本工程中帶有M標(biāo)記的量測單元裝在汽輪機的軸上。帶有S標(biāo)記的量測單元裝在壓縮機一端。
將量測單元接上顯示單元，確保電纜上的標(biāo)識與顯示單元接口的標(biāo)識相對應(yīng)。
用于磁性支架安裝時，總是要將其緊貼軸。軸的安裝條件不好或磁性支架安裝量測單元不夠牢固，用于堅固鏈條加固。
激光對中技術(shù) 和傳統(tǒng)的百分表對中方法相比，具有明顯的3個優(yōu)勢：
1、精度高：
百分表的精度是0.01mm，而激光對中儀的精度是0.001mm，這樣對中偏差要求非常嚴格的設(shè)備都可以用于激光對中儀來完成。
2、效率高：
一臺大型設(shè)備用于百分表對中需要8～12小時才能完成，而用于激光對中儀只需要2～4小時就可以完成，大大縮短了設(shè)備停機時間。
3、長跨距對中方便：
對于化工、冶金、船舶、造紙等行業(yè)來說，很多關(guān)鍵、大型設(shè)備的聯(lián)軸器跨距(開襠)可以達到2～4米，百分表根本無法量測，而用于激光對中儀可以輕易實現(xiàn)。
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