電磁流量計絕大多數(shù)都是管段式測量，分為一體式管段和分體式管段，還有一種是插入式電磁流量計?？蛻舨少忞姶帕髁坑嫲惭b使用之前，要把電磁流量計與管道進行銜接，它與管道銜接的方法也不一樣，銜接方法有以下幾種:
一、法蘭連接：
這種銜接方法是比較傳統(tǒng)的，電磁流量計的兩頭都有能夠銜接的法蘭，在與管道銜接的時分，只要把兩頭的法蘭與管道上的法蘭用螺栓固定好就能夠了，這種銜接能夠單向裝置。這種銜接的傳感器體積比較小，只適合在小管道中運用。
二、夾裝連接：
這種銜接方法比較先進，一些自身沒有法蘭的電磁流量計選用的是這種銜接，能夠用螺栓夾持在管道兩個法蘭之間，銜接方法比較簡單。咱們有必要知道電磁流量計的裝置方法，在進行夾裝銜接的時分就不會出現(xiàn)錯誤了。
三、螺紋連接：
也有一些小口徑的電磁流量計選用的是螺紋銜接，通常在醫(yī)療、食品行業(yè)中會運用這種銜接方法。別的，這種銜接在石油、勘探中也有必定的使用。
四、清潔型連接：
如今一些小口徑的管道選用的即是這種銜接，咱們常常也把清潔型銜接稱作是卡箍式銜接，經(jīng)過這種銜接，能夠疾速裝置和拆開電磁流量計，其平時清潔和保護也是很方便的
電磁流量計是一種精密儀器，在使用時候是需要定時維護保養(yǎng)，以確保測量數(shù)據(jù)的精準度，下面詳細講解一下電磁流量計的一般保養(yǎng)和故障檢修：
1)經(jīng)常觀察傳感器電源電纜和傳輸電纜(或?qū)Ь€)有無破損、老化現(xiàn)象，保護好電纜外面的橡膠護套。
2)定期(一般為半年)用軟布擦洗電極表面，清除污垢或沉積物。
3)清除傳感器上游直管段內(nèi)的雜物。
電磁流量計的一般故障及其排除：
1)液體不流動有輸出：
1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路;2.信號電纜到電極連接斷路;3.電極表面沾污或沉積絕緣層;4.接地不良或斷路。
解決方法：1.接好電纜線;2.打開傳感器、重新接上;3.擦洗電極表面;4.接好地線。
2)液體流動無輸出：
1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反;2.電源未接或接觸不良;3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。
解決辦法：1.倒線頭;2.接好電源、保持接觸良好;3.修理傳感器。
3)輸出不穩(wěn)定：
1.流場不穩(wěn);2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊;3.電氣連接虛接;4.接地不良;5.電極滲漏
解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器;2.正?，F(xiàn)象;3.檢查接線，接好線;4.接好地線;5.修理傳感器。
4)誤差過大：
1.零點過高;2.未完全充滿液體;3.供電電源畸變過大;4.接地不良。
解決方法：1.重新調(diào)整零點;2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體;3.改善供電電源條件，符合正常工作條件;4.接好地線。
用GS8檢查傳感器的勵磁線圈阻值、信號線之間的絕緣電阻、接地電阻等項目是否符合出廠前的標準，電磁流量計轉(zhuǎn)換器零點、輸出電流等是否滿足精度要求。具體檢測方法為：
1. 測量勵磁線圈阻值，判斷勵磁線圈是否有匝間短路現(xiàn)象(測線號“7”與“8”之間的電阻值)，電阻值應(yīng)在30歐~170歐之間。若電阻與出廠記錄相同，則認為線圈良好，進而間接評估電磁流量計傳感器的磁場強度未發(fā)生變化。
2. 測量勵磁線圈對地(測線號“1”和“7”或“8”)絕緣電阻來判斷傳感器是否受潮，電阻值應(yīng)大于20兆歐。
3. 測量電極與液體接觸電阻值(測線號“1”和“2”及“1”和“3”)，間接評估電極、襯里層表面大體狀況。如電極表面和襯里層是否附著沉積層，沉積層是具有導(dǎo)電性還是絕緣性。它們之間的電阻值應(yīng)在1千歐~1兆歐之間，并且線號“1”和“2”及“1”和“3”的電阻值應(yīng)大致對稱。
4. 關(guān)閉管路上的閥門，檢查電磁流量計在充滿液體且液體無流動的情況下的整機零點。視情況作適當?shù)恼{(diào)整。
5. 檢查信號電纜、勵磁電纜各芯線的絕緣電阻，檢查屏蔽層是否完好。
6. 使用GS8校驗儀器，測試轉(zhuǎn)換器的輸出電流。當給定零流量時，輸出電流應(yīng)為：4.00mA；當給定100%流量時，輸出電流應(yīng)為：20.00mA。輸出電流值的誤差應(yīng)優(yōu)于1.5%。
7. 測試勵磁電流值(轉(zhuǎn)換器端子“7”和“8”之間)，勵磁電流正負值應(yīng)在規(guī)定的范圍，大致為137(5%)mA。
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