搪瓷反應(yīng)釜具有表面光滑，耐溫.耐壓，耐腐蝕，防止金屬離子干擾化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)，因此在石油化工、醫(yī)藥、輕工、紡織、食品，特別是精細(xì)化工、濕法冶煉等行業(yè)中廣泛被應(yīng)用。
搪瓷反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)
1.健全的周期性檢查和日常維護(hù)制度是必須建立的，不僅搪瓷反應(yīng)釜，所有生產(chǎn)加工機(jī)械設(shè)備都應(yīng)該有一個(gè)詳細(xì)縝密且及時(shí)有效地維護(hù)計(jì)劃。
2.最容易受到損壞卻又最難發(fā)現(xiàn)的自然是搪瓷反應(yīng)釜的襯里，傳動(dòng)部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細(xì)檢查；
因?yàn)槿魏我粋€(gè)部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個(gè)搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運(yùn)行。
3.搪瓷層的雜物及時(shí)清理，在清理過程中，切忌使用堅(jiān)硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進(jìn)行雜物清理。
4.徹底檢查攪拌器。
攪拌器是扶著攪動(dòng)物料的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，因?yàn)殚L時(shí)間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力；
因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并且試運(yùn)行，確保攪拌器安全可靠。
不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面，形成密封空間的容器，即簡單又方便。
夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。
如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；
如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。
對于較大型的容器，為了獲得較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板；
以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。
為了提高傳熱效率，在不銹鋼反應(yīng)釜夾套的上端，開有不凝性氣體排出口。
夾套同器身的間距，視容器公稱直徑的大小，采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。
夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。
高壓反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能徹底解決攪拌存在的泄露問題，使整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)較為理想的無泄露反應(yīng)設(shè)備。
高壓反應(yīng)釜要經(jīng)常進(jìn)行校準(zhǔn)，在壓力表的壓力使用范圍內(nèi)使用，不僅高壓反應(yīng)釜需要保養(yǎng)，高壓反應(yīng)釜的壓力表也需要進(jìn)行保養(yǎng)。操作時(shí)必須注意，溫度計(jì)要準(zhǔn)確的插到反應(yīng)溶液中。測量儀表破裂時(shí)，多數(shù)情況在其玻璃面的前后兩側(cè)碎裂。因此，操作時(shí)不要站在這些有危險(xiǎn)的地方。預(yù)計(jì)將會出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，要把玻璃卸下，換上新的。安全閥及其它的安全裝置，要使用經(jīng)過定期檢查符合規(guī)定要求的器械。超物料系數(shù)進(jìn)行工作的高壓反應(yīng)釜機(jī)器容易發(fā)生螺栓扭曲，導(dǎo)致蓋子炸歪，致使噴出其中的物料而引起著火，加熱器也被炸飛。
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