隨著建筑的不斷增多和質(zhì)量的不斷提高，為保證建筑門窗達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)對(duì)三性檢測(cè)設(shè)備的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)提出了新的要求和規(guī)定，即GB/T 7106-2019《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測(cè)方法》。那么，門窗三性檢測(cè)設(shè)備采購(gòu)回來(lái)后具體是如何安裝的?在具體使用過(guò)程中一般都包括哪些技術(shù)參數(shù)?需要符合哪些標(biāo)準(zhǔn)?
一、門窗三性檢測(cè)設(shè)備安裝使用要求
?試件應(yīng)安裝在安裝框上。
?試件與安裝框之間的連接應(yīng)牢固并密封，安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔，不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。
?試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。
?試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。
? 檢測(cè)順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓(變形P1、反復(fù)受壓P2、安全檢測(cè)P3)的順序進(jìn)行。
? 當(dāng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能檢測(cè)或較高壓力的水密性能檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/span>
二、門窗三性檢測(cè)設(shè)備常見技術(shù)參數(shù)
1、風(fēng)壓測(cè)試范圍(抗風(fēng)壓性)：-6000～6000Pa 測(cè)量誤差≤1.5% 壓力傳感變送器測(cè)量精度：0.5級(jí)
2、風(fēng)壓控制指標(biāo)： ⑴ 控制精度： ① 氣密性檢測(cè)：精確至1Pa ② 水密性檢測(cè)：控壓目標(biāo)值的1.5% ③ 抗風(fēng)壓性檢測(cè)： a.變形檢測(cè)：控壓目標(biāo)值的1.5% b.預(yù)備加壓及反復(fù)加壓檢測(cè)：控壓目標(biāo)值的2% c.定級(jí)或工程檢測(cè)：控壓目標(biāo)值的2% ⑵ 控壓速度： ① 氣密性檢測(cè)：正負(fù)壓的附加空氣滲透量及總滲透量的升降壓檢測(cè)控壓全過(guò)程需時(shí)：20min ② 水密性檢測(cè)：加壓速度：60Pa～120Pa/s，一般試件按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試(以3級(jí)窗為例)需耗時(shí)：40～45min ③ 抗風(fēng)壓性檢測(cè)：a.預(yù)備加壓速度：80Pa～120Pa/s b.變形檢測(cè)加壓速度：30Pa～80Pa/s c.反復(fù)加壓檢測(cè)加壓速度：300Pa/s～400Pa/s d.定級(jí)或工程檢測(cè)加壓速度：300Pa/s～500Pa/s 抗風(fēng)壓檢測(cè)全過(guò)程(以3級(jí)窗為例)，需耗時(shí)10～12min。
3、空氣流量測(cè)試范圍(氣密性)：0～320m3/h 空氣流量計(jì)精度：2.5級(jí)
4、噴淋量測(cè)試范圍(水密性)：100L/h～1000L/h 精度：2.5級(jí)
5、位移測(cè)試范圍(變形檢測(cè))：0～50mm 位移測(cè)量?jī)x測(cè)量誤差：0.25%
6、控制方式：微機(jī)自動(dòng)
7、正負(fù)壓換向方式：氣動(dòng)換向
8、靜壓箱：靜壓箱采用標(biāo)準(zhǔn)型材材制造,主板為304不銹鋼板。進(jìn)深：500mm。 9、設(shè)備消耗功率：采用變頻調(diào)速技術(shù)可使功率在1kW～12kW/20KW(注：根據(jù)用戶要求風(fēng)機(jī)可配11KW或18.5KW兩種)范圍內(nèi)變化。
10、配電：三相五線制動(dòng)力電：AC 380V 12KW或 20kW 50Hz
11、設(shè)備靜壓箱外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高(mm) 3030型：3740×1450×3700 12、控制柜外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高(mm) 600×600×1500(全自動(dòng))
13、噪音指標(biāo)： 該設(shè)備的噪音大小由于采用變頻調(diào)速技術(shù)，取決于系統(tǒng)目標(biāo)控壓值： 氣密性：噪音一般在60～80分貝 水密性：噪音一般在60～90分貝 抗風(fēng)壓性：噪音一般在40～120分貝
三、門窗三性檢測(cè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、密閉性
角部密封條(膠角)：密封條應(yīng)避免轉(zhuǎn)角拼接，應(yīng)將轉(zhuǎn)角處密封條設(shè)計(jì)成90度整體式膠角;框扇密封條：開啟扇部位宜設(shè)計(jì)三道密封膠條，分別為主密封膠條、扇壓邊膠條和框壓邊膠條。
2、防滲漏
外窗必須設(shè)置排水通道、排水口、排氣孔(氣壓平衡孔)，排出窗框扇內(nèi)積水。排水口外側(cè)應(yīng)設(shè)扣蓋，防止強(qiáng)風(fēng)將雨水、灰塵吹入窗扇;隔熱條應(yīng)采用C型構(gòu)造，與內(nèi)外鋁型材復(fù)合后在同一個(gè)水平面上，避免隔熱條處積水造成滲漏、腐蝕隱患。同時(shí)可增加隔熱條長(zhǎng)度，提高熱工性能。
3、框扇結(jié)構(gòu)
組角：組角是關(guān)系到門窗整體性的重要工序;抹膠工藝：一般情況下應(yīng)采用角碼+抹組角膠工藝，窗角禁止未抹膠即擠壓成型;注膠工藝：組角亦可采用角碼+導(dǎo)膠槽+注膠孔+雙組份注膠+角片工藝，保證角部強(qiáng)度要求，確保門窗成品在運(yùn)輸、安裝后無(wú)變形移位現(xiàn)象的出現(xiàn)。
4、保溫隔熱
型材的腔體設(shè)計(jì)：型材應(yīng)采用多腔體結(jié)構(gòu)，減少熱量的流失，同時(shí)應(yīng)使外窗隔熱構(gòu)件上下共面，形成整體隔熱面，消除冷橋，阻斷熱量流失通道;玻璃安裝槽內(nèi)宜安裝隔熱膠條：增加空氣腔室的數(shù)量，降低中空玻璃四周與型材之間的熱量損失，提高整窗的保溫效果。
5、安全技術(shù)
玻璃扣條：玻璃扣條應(yīng)安裝在室內(nèi)一側(cè)，禁止將內(nèi)開窗翻轉(zhuǎn)成外開窗使扣條安裝在室外一側(cè)，保證防盜、安全、玻璃更換的要求，不留滲漏隱患;鎖點(diǎn)：為提高外窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度及防盜性能，外窗應(yīng)采用多點(diǎn)鎖。鎖點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足五金廠家設(shè)計(jì)安裝手冊(cè)要求;單元入口外門尺寸不應(yīng)過(guò)大，以保證合頁(yè)等五金配件的可靠性，避免產(chǎn)生安全事故。
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