高低溫試驗箱、高低溫交變試驗箱、恒溫恒濕試驗箱、高低溫濕熱試驗箱、溫度沖擊試驗箱等,這些設備的同一個制冷核心——壓縮機。
設備試驗系統(tǒng)的好壞,對于壓縮機的控制性能有著直接的聯(lián)系。制冷壓縮機作為溫度試驗機的核心配件,壓縮機的保養(yǎng)顯得尤其重要。
下面,專業(yè)人士就高低溫系列試驗設備的壓縮機保養(yǎng),總結以下幾點經(jīng)驗。我們來一起看一下:
首先在于實驗室環(huán)境上,需要選擇良好的安裝場所,此意才是使高低溫系列試驗設備的壓縮機正確使用空氣系統(tǒng)的先決條件。
如果試驗設備的試驗環(huán)境沒有事前的規(guī)劃,殊不知如此草率的結果,卻形成日后壓縮機故障維修困難及壓縮空氣品質(zhì)不良等的原因。
1、由于壓縮機有空氣循環(huán)系統(tǒng),如果設備周圍環(huán)境的空氣灰塵多,需加過濾裝置,同時,空氣中是絕對不允許含有可燃氣體及腐蝕性氣體的,以免可能引起爆炸或內(nèi)部銹蝕。整體來講,要保證空氣的相對濕度較低,灰常少量,通風良好。
2、壓縮的性能不宜受高溫,環(huán)境溫度低于30℃為宜。如果溫度過高,壓縮機的輸出空氣量就會減少。
3、設備應安置在寬敞的地方,空間狹小不利于后期的維修和保養(yǎng),特別是壓縮機的冰凍機之散熱器(冷凝器)應定期保養(yǎng),保持清潔。
4、試驗箱工作場地電壓要保持穩(wěn)定,反則會導致電流過大或過小,常期在此條件下工作會導致壓縮機損壞。
5、試驗箱應建立在硬質(zhì)的地坪上,在安裝前須將基礎平面整水平,以避免壓縮機產(chǎn)生震動而引起噪音。
高低溫試驗設備在試驗過程中,正確的操作和合理的處理故障,有利于壓縮機的保養(yǎng)和延長使用壽命。
1、在試驗過程中不宜頻繁啟動壓縮機,壓縮機啟動的間隔時間為15分鐘。
2、設備在試運轉(zhuǎn)時,嚴格檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)方向,當發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應立即停機,切斷電源,把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機,否則會損壞壓縮機。
3、試驗設備在工作中,定期檢驗壓縮機安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠。
1、電子萬能試驗機的最大荷重:0.5噸、1噸、3噸、5噸。
2、電子萬能試驗機的精度等級:0.5級。
3、電子萬能試驗機的力量分解度:1/200,000。
4、電子萬能試驗機的適用標準:ISO、ASTM、EN、GB、DIN、JIS、ANSI、CSA、BS、AATCC、TAPE、IEC、CNS等。
5、電子萬能試驗機的變形測量精度:誤差小于示值的±0.5%。
6、電子萬能試驗機的測力分檔:內(nèi)部自動七檔放大X1,X2,X5,X10,X20,X50,X1007。
7、電子萬能試驗機的測力范圍:滿量程0.2%~100%。8、電子萬能試驗機的荷重測量精度:誤差小于示值的±0.5%。
9、電子萬能試驗機的測試臺位移測量精度:誤差小于示值的±0.5%。
10、電子萬能試驗機的馬達:直流調(diào)速馬達。
11、電子萬能試驗機的速度精度:誤差小于示值的±0.5%。
12、單位:kg,lb,N,KN。
13、電子萬能試驗機的數(shù)據(jù)采樣頻率:200次/秒。
14、電子萬能試驗機的試驗速度范圍:測試速度5T50~500mm/in、5T50~250mm/in。
15、電子萬能試驗機的有效寬度:430mm。
16、電子萬能試驗機的有效拉伸行程:1000(不含夾具、。
17、電子萬能試驗機的控制方式:手動外部電位器調(diào)速、定位移距離外部限位調(diào)節(jié)。18、電子萬能試驗機的機臺電壓:AC220V,15A。
19、電子萬能試驗機的軟件及用戶接口:中英文應用軟件。
20、電子萬能試驗機的預置WINDOWS操作系統(tǒng)或客戶指定:彩色打印機一臺,計算機桌。(需客戶自備)
21、電子萬能試驗機的多種測試模式:拉力試驗,壓力試驗,剝離試驗,撕裂試驗,剪刀試驗。
摩擦磨損試驗機,其主要用途與功能均與美國FALEX6#型多功能試樣測試試驗機相似(Multi-Specimen Test Machine);
它是研制開發(fā)各種中高檔系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油必需的模擬評定測試試驗機。
工作原理
試樣的待磨層與摩擦紙,在荷重摩擦體的作用下,以規(guī)定的速度相互摩擦。通過測量摩擦前后密度的減少量(或涂層厚度的減少量),來判斷墨層(或涂層)的耐磨性。
摩擦試驗機結構原理
采用微電腦控制、LCD動態(tài)顯示、機電一體化原理,進行設定的摩擦試驗。
試驗前將試驗標準要求的、或操作者自定的摩擦次數(shù)輸入控制系統(tǒng),試驗則可實現(xiàn)自動控制,并在每次試驗結束后蜂鳴提示。
控制系統(tǒng)具有斷電記憶功能,即每次重新上電后,保持上次斷電前輸入的參數(shù)狀態(tài)。執(zhí)行機構采用高精度齒輪減速微型電動機驅(qū)動摩擦體進行直線往復摩擦運動。