1、蒸汽流量計的故障大多是流量計軸承磨損和葉輪被卡住，這類故障用戶只需更換軸承或清除葉輪上的雜物即可解決。但是蒸汽流量計是裝配嚴密的精密儀表，更換配件或是重新裝配后都會引起儀表系數(shù)的變化，因此為保證測量的精度在更換配件或是重新裝配后都應重新校驗并更改儀表系數(shù)。
2、蒸汽流量計隨運行的時間增長或更換部件其儀表系數(shù)會發(fā)生改變，因此必須要對蒸汽流量計進行校驗。校驗應注意兩方面的問題：
a、校驗所用流體介質(zhì)必須和測量的介質(zhì)為同一介質(zhì)或粘度相近的介質(zhì);
b、如果蒸汽流量計是用于要求獲得很高的測量精度的地方，校驗時應連同流量計上下流的直管段作為一個整體進行校驗，以消除蒸汽流量計前后直管段的附加誤差。
孔板流量計測量系統(tǒng)一般由節(jié)流裝置(標準孔板)、 差壓變送器及數(shù)據(jù)處理器(開方積算器或計算機)組成。孔板流量計在天然氣計量方面被廣泛的采用。
孔板流量計測量原理:
流速將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關，例如當節(jié)流裝置 形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。以伯努利方程式和流體流動的連續(xù)性方程式為依據(jù)。
孔板流量計的主要特點：
(1)、適用于較大口徑管道的計量(目前口徑大于DN600的流量計一般只能選用孔板)。
(2)、無可動部件，耐用。
(3)、應用歷史悠久，標準規(guī)定較全。
(4)、制造相對容易，價格便宜。
孔板流量計是一種差壓式流量計，具有結構簡單牢固、易于復制、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉等特點，被廣泛應用于工業(yè)過程控制和流量監(jiān)測中。孔板流量計優(yōu)點是測量標志化，使用孔板流量計不需實流校準，孔板流量計通過計算孔板前后的壓差來獲得流體的流量值，并可估算測量誤差，是目前所有流量計中唯一達到此標準的，至今還沒有任何其他差壓式流量計能超越孔板流量計。
當然，任何一種流量計都是有可允許誤差的，通常我們在說明書上面看到的，都是指實驗室誤差，就是在實驗室條件下的誤差范圍，那么在時間使用中，孔板流量計的測量條件，工作環(huán)境等等不可能滿足實驗室條件，因此，實際誤差需要在實際使用中總結獲得，下面詳細介紹一下孔板流量計在使用中出現(xiàn)的問題：
1、量程宜小不宜大。標準孔板流量計較佳量程比小于4：1，采用溫度、壓力補償技術最大可達到8：1，當超過此范圍時已不適用孔板流量計，此時應選用量程比大的流量計。實際工作中，直燃機、鍋爐等設備往往有大、中、小及多級火運行，設計時一方面要保證最大用氣量的需要，另一方面還要滿足最小流量下的準確度要求，所以可以一臺設備用一塊孔板流量計計量；
2、差壓宜大不宜小。選擇使用寬量程智能差壓變送器；
3、在滿足計量能力條件下縮小管徑，提高流速，從而使節(jié)流件在較高雷諾數(shù)下使用；
4、將直徑比取小些，盡量控制在0.3-0.5之間為宜，這樣可以使差壓上限取大些；
5、采用多管并聯(lián)形式計量。
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