液壓萬能試驗(yàn)機(jī)是使用較多的一種設(shè)備，具有良好的測(cè)量性能，能得出精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。不過，試驗(yàn)機(jī)使用過程中，需要注意很多細(xì)節(jié)問題，才能保證測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)。本文就為大家簡(jiǎn)單介紹液壓萬能試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)。 一、試驗(yàn)機(jī)在使用之前要檢查電源、電線以及設(shè)備連接情況，看電源是否合適，插頭是否松動(dòng)，線路是否破損等。一旦出現(xiàn)這樣的細(xì)節(jié)問題，不僅影響設(shè)備的測(cè)量，同時(shí)也浪費(fèi)測(cè)量時(shí)間，給測(cè)量工作帶來不便。 二、使用試驗(yàn)機(jī)的時(shí)候要選擇良好的夾具。不要小看夾具的重要性，夾具是配合設(shè)備測(cè)量，達(dá)到精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。如果夾具沒有選擇好，會(huì)影響設(shè)備的測(cè)量?！ ∪?、試驗(yàn)機(jī)的限位檔位很重要，應(yīng)該保持夾具之間的距離，避免傳感器損壞，給測(cè)量帶來影響?！ ∷?、試驗(yàn)的過程中，不要觸碰設(shè)備上的任何按鈕，否則會(huì)影響設(shè)備的測(cè)量操作，使得測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，同時(shí)也會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的功能和使用壽命。 五、實(shí)驗(yàn)機(jī)在操作過程中，如果遇到了停電的情況，應(yīng)該關(guān)閉電源，避免來電的時(shí)候，電流、電壓突然增大，導(dǎo)致設(shè)備線路燒壞，那這樣就得不償失了?！ ×⒉皇枪ぷ魅嗽谠囼?yàn)機(jī)操作的時(shí)候不要靠近試驗(yàn)機(jī)，而工作人員應(yīng)該時(shí)刻注意，不能隨意離開工作場(chǎng)所，要時(shí)刻觀察試驗(yàn)機(jī)工作。 七、使用完畢之后，要按照規(guī)定的步驟關(guān)系，最后關(guān)閉電源，千萬不能直接關(guān)閉電源，會(huì)損壞試驗(yàn)機(jī)使用壽命?！ “?、試驗(yàn)機(jī)使用一段時(shí)間之后要對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，只有定期保養(yǎng)才能保證試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量效果，同時(shí)也能提高使用壽命。
一、活塞不升起的原因：
1.電機(jī)反轉(zhuǎn)；2.送油閥未開或回油閥未旋緊；3送油活塞研死
活塞不升起的排除方法：
1.調(diào)換三相電源接線；2.關(guān)回油閥、開送油閥；3.修復(fù)或更換零部件
二、油泵輸油不穩(wěn)定的原因：
1.油路內(nèi)有空氣；2.油液粘度過大或過稀或太臟；3.有滲漏現(xiàn)象
油泵輸油不穩(wěn)定的排除方法：
1.反復(fù)開車升降活塞；2.更換粘度合適的液壓油；3.找出漏油處予以排除
三、油壓達(dá)不到最大負(fù)荷的原因：
1.緩沖活塞研死或有臟物；2油液粘度不夠；3.有漏油處；4.回油開關(guān)桿與閥口不吻合
油壓達(dá)不到最大負(fù)荷的排除方法：
1.清洗或研磨相應(yīng)零件；2.更換粘度較大的液壓油；3.消除漏油；4.回油針加以研磨后旋緊
四、油泵不啟動(dòng)的原因：
1.活塞限位開關(guān)未閉合；2.過載保護(hù)開關(guān)未閉合
油泵不啟動(dòng)的排除方法：
1.檢查活塞限位開關(guān)；2.檢查連接插頭
五、指針抖動(dòng)的原因：
1.油泵吸油不暢；2.液壓系統(tǒng)內(nèi)空氣；3.供油不足
指針抖動(dòng)的排除方法：
1.用工具鉤鉤動(dòng)單向閥彈簧工作；2.松開放氣螺釘放氣；3加載滿負(fù)荷的80%壓油并多次循環(huán)
六、指針間歇的原因：
1.銅輪、鋁桿或者滑道灰塵、污物；2.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈
指針間歇的排除方法：
1.清洗除塵；2.清洗除塵，更換軸承
七、示值超差嚴(yán)重的原因：
1.安裝不水平；2.導(dǎo)向、揚(yáng)起部分有摩擦
示值超差嚴(yán)重的排除方法：
1.調(diào)整主機(jī)、測(cè)力計(jì)安裝水平度；2.消除摩擦
八、升降失靈的原因：
1.電路不通；2.機(jī)械傳動(dòng)故障
升降失靈的排除方法：
1.檢查電源連接線；2.檢查修理鏈傳動(dòng)副間隙
九、液壓夾緊失靈的原因：
1.液壓系統(tǒng)故障；2.機(jī)械部分故障
液壓夾緊失靈的排除方法：
1.排除液壓系統(tǒng)故障；2.排除機(jī)械部分故障
十、液壓系統(tǒng)滲漏的原因：
1.液壓系統(tǒng)接頭松動(dòng)；2.密封件損壞失效
液壓系統(tǒng)滲漏的排除方法：
1.緊固接頭；2.更換密封件
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