客戶在購買硬度計的時候往往會不知道如何選擇,只憑借第一印象看上那個就是那個，這一定是不可以的，以下根據(jù)經(jīng)驗給大家介紹幾點： 1、 硬度計的結(jié)構(gòu)剛性。國家規(guī)定的硬度計結(jié)構(gòu)剛性不能超過1.5度這個要求很少有廠家能夠達到這個標準直接影響到硬度計的測量準確性。這與各個廠家的技術(shù)有關很多小廠家很有可能在這一關就通不過。 2、 垂直度小于等于0.08/100。意思就是說硬度計的壓頭與托盤之間要垂直這個數(shù)字當然是越小越好很多廠家制造的時候是憑感覺看著垂直了就行也有一部分是通過垂直測量儀什么的這其中就有很大的誤差了，溶解氧儀大都是目測不標準。 3、 同軸度小于Φ0.2mm。具體的就是說上面的壓頭與下部的升降絲杠能處于同一垂直軸線上誤差不能大于Φ0.2mm。這個也不是通過目測就能做到的嘿嘿。 4、 重復性要好。這個參數(shù)是對硬度計的一個綜合考評不能一次一個樣這樣的機子買來又有什么用呢？ 另外大家購買是還要考慮其它的一些因素我這里能說的就是大家不要被表像迷惑了價格并不是重要的。
一、人為誤差:
(1)操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實踐經(jīng)驗較差，應由熟悉硬度計的人員使用；
(2)加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。
二、被測零件影響的因素:
(1)不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。
(2)熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。
(3)斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺，使工作臺和壓頭同心。
三、壓頭的影響:
(1)金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。
(2)鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生永久變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm
四、載荷方面:
(1)初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。
(2)主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對，應進行調(diào)整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。
五、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置，測試硬度時，其值偏低。用水平儀測量水平度，然后墊平硬度計。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不良，或支承點不穩(wěn)固，將會產(chǎn)生滑移、滾動、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器。應根據(jù)零件的幾何形狀設計合適的工作臺。
七、周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因周圍環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方。
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