混凝土壓力試驗機現(xiàn)被廣泛應用至建筑行業(yè)，在混凝土的生產過程中要控制好粉塵及噪聲，保證綠色生產，現(xiàn)和大家探討下具體的思路吧：
粉塵和噪聲的測試結果
為更好地了解目前混凝土生產時粉塵和噪聲的控制情況，可對攪拌站進行了粉塵和噪聲的現(xiàn)場監(jiān)測。經監(jiān)測結果表明，符合標準要求的生產方式很少。
噪聲粉塵的控制措施
1、將現(xiàn)有開放式生產場地采用封閉式改造，砂石堆場、皮帶輸送系統(tǒng)、粉料儲存罐、攪拌樓等加裝封閉墻板，并在墻體中使用隔聲板。
2、在粉料儲存罐和攪拌樓增設除塵設備和回收利用系統(tǒng)。
3、配備低噪聲的混凝土壓力試驗機和混凝土攪拌車。
4、如果條件具備，建議采用高塔式料倉，可以采用抓斗上料，不需要裝載機，大大降低生產過程中的噪聲和粉塵，降低生產能耗。
生產廢水廢漿的利用
混凝土的綠色生產的關鍵技術之一是要實現(xiàn)廢水廢漿的再利用，其中包括雨水的收集利用、廢棄混凝土經砂石分離機后產生廢漿的利用、攪拌車和攪拌樓清洗水的處理、攪拌車外觀清洗水的處理、清洗場地廢水的處理等。
萬能材料試驗機主要用于金屬、非金屬、復合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等方式的力學性能試驗，以下是液壓萬能試驗機的保養(yǎng)原則。
1、每次開機前檢查萬能材料試驗機有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱，液壓夾緊)，萬能材料拉力試驗機各個螺絲是否緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。
2、冬天開機預熱時間20-30分鐘。夏天開機預熱時間3-5分鐘。
3、每次做完試驗均應將液壓萬能試驗機活塞降至最低位置。
4、關機后及時清掃垃圾，試臺作防銹處理。
5、每天做完實驗后對夾具及夾緊裝置進行清理鐵屑;定期涂抹二硫化鉬級潤滑脂;調整空間用的絲桿與螺母定期涂抹二硫化鉬潤滑脂;半年檢查鏈條的松緊程度，并添加潤滑油;對滑動零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。
6、預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。實驗室溫度要求10℃-30℃，相對濕度在20%-80%
7、每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。建議：夏天使用68號耐磨液壓油，冬天使用46號耐磨液壓油。
8、每年周期性檢定一次。
9、記錄萬能材料試驗機使用情況。
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