隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在石化、冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，作為自動控制系統(tǒng)終端的執(zhí)行部件，接受調(diào)節(jié)器或計(jì)算機(jī)的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，實(shí)現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，從而達(dá)到生產(chǎn)過程的自動化。所以其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要。這里惠州博雷閥門的技術(shù)人員提出了電動調(diào)節(jié)閥的維護(hù)和使用的幾點(diǎn)看法跟建議。
一、正確選型
首先應(yīng)確定控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成，在實(shí)際生產(chǎn)中，不少控制回路由于閥選型不當(dāng)，導(dǎo)致控制回路運(yùn)行不正常，甚至無法投入自動，經(jīng)常發(fā)生故障，并且縮短閥的壽命。所以在選擇閥門之前，要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進(jìn)行細(xì)心的分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對控制閥的要求，根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的
閥門類型。
在根據(jù)初步的工藝條件和參數(shù)確定了控制閥的結(jié)構(gòu)和類型后，一項(xiàng)主要的工作就是計(jì)算確定控制閥的Cv 值，它與控制閥的形式及口徑有直接的聯(lián)系，能保證工藝對象要求的大流量，而又不留過多的余量，同時(shí)控制閥的行程又能在合適的范圍?？刂崎y流量特性、作用方式、結(jié)構(gòu)材料及輔助元件的選擇也十分重要，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本單位的要求，正確定位選擇。
二、安裝使用注意事項(xiàng)
為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時(shí)能正常工作，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，就必須在新閥安裝之前，嚴(yán)格仔細(xì)檢查閥的各個部件，保證與設(shè)計(jì)要求相符。具體檢查項(xiàng)目有：泄露量；全行程偏差；回差；死區(qū)；基本誤差等。對大修后的舊閥還應(yīng)檢查其填料函和連接處的密封情況。
調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場使用中，往往因安裝使用不當(dāng)，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或是工藝管路不清潔等原因?qū)е逻\(yùn)行不穩(wěn)定，所以應(yīng)注意以下幾個方面：
1.調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表，要求環(huán)境溫度在-25-60℃范圍內(nèi)，相對濕度≤95%，如果安裝在露天和高溫場合，應(yīng)采取防水、降溫措施，增加防震措施。
2.調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，但應(yīng)增加支撐件予以保護(hù)。
3.安裝調(diào)節(jié)閥的工藝管道一般不要離地面或地板太近或太高，若太高應(yīng)設(shè)置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
4.調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對工藝管路進(jìn)行徹底清洗，排除污物和焊渣，安裝后，為了不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對閥門進(jìn)行清洗，以免雜質(zhì)卡住閥芯，在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空擋位置。
5.為了使調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障和維修時(shí)不影響生產(chǎn)繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)節(jié)閥應(yīng)加旁通管路及相應(yīng)閥門，保證調(diào)節(jié)閥的安裝位置符合工藝過程的要求。
6.電動閥的電氣部分安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)電氣設(shè)備施工要求進(jìn)行，如是隔爆型產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)《爆炸危險(xiǎn)場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范》要求進(jìn)行安裝。在使用維修中易爆場所嚴(yán)禁通電開蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打，同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態(tài)。
7.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速器拆修后應(yīng)加油潤滑，裝配后還要檢查閥位和閥位開度指示是否相符。
三、常見故障及原因分析
調(diào)節(jié)閥工作性能的好壞會直接影響整個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作質(zhì)量，由于調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場與被調(diào)介質(zhì)直接接觸，工作環(huán)境十分惡劣，因此容易產(chǎn)生各種故障。除了排除故障外，還要經(jīng)常性地維護(hù)和定期檢修，尤其在環(huán)境特別惡劣的場合，更應(yīng)該重視維護(hù)和定期檢修。
1.伺服放大器故障
前置磁放大器無輸入信號時(shí)不能調(diào)零，變壓器，電阻，電容，二極管等發(fā)生虛焊或脫焊，偏移電流不正常，交流繞組不對稱。有輸入信號，但輸出不對稱可能是電器元件損害，繞組短路，電壓不對稱。
2.觸發(fā)器兩側(cè)觸發(fā)器應(yīng)有相同的脈沖個數(shù)和幅值信號，否則有可能是電器元件虛焊或脫焊，損壞，擊穿。
3.調(diào)節(jié)閥
操作手輪異常，可能是手輪卡銷脫落或斷裂，減速器內(nèi)有異物卡塞，閥芯與襯套或與閥座卡死，閥桿嚴(yán)重彎曲，轉(zhuǎn)動困難；有信號閥不動作，可能是系統(tǒng)接線有誤，電機(jī)分相電容損壞，電機(jī)接線開路，閥芯脫落或閥桿斷裂；調(diào)節(jié)閥行程不夠，可能是差動變壓器位置沒調(diào)好，二極管或三極管損壞；閥震蕩、鳴叫，靈敏度調(diào)的太高，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力不足，閥常在小開度工作，支撐不穩(wěn)有其它震源，閥芯和襯套磨損嚴(yán)重；閥動作遲鈍，介質(zhì)有堵塞和結(jié)焦現(xiàn)象，填料老化或壓的太緊；泄漏量大，閥芯或閥座被腐蝕、磨損，閥座松動，有異物，閥的起點(diǎn)和終點(diǎn)未調(diào)好；填料和上下閥蓋連接處有滲漏，填料壓蓋沒壓緊，填料老化變質(zhì)，閥桿損壞，緊固螺母松動，密封墊損壞。
四、結(jié)束語
電動調(diào)節(jié)閥的正確使用和維護(hù)，不同廠家的產(chǎn)品有不同的方法，不但要有扎實(shí)的專業(yè)理論知識，還要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常定期檢修，能提高過程控制的可靠性，也能增加電動調(diào)節(jié)閥的使用壽命，對企業(yè)的節(jié)能降耗有著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。特別隨著機(jī)電一體化技術(shù)、計(jì)算機(jī)和數(shù)字信息技術(shù)的應(yīng)用，電動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)功能變得更好、更全面，為選擇控制閥提供了極大的方便。如果在電動調(diào)節(jié)閥維護(hù)和使用上遇到什么困難可以跟我公司的技術(shù)人員交流（惠州博雷閥門有限公司），共同探討研究。
1）增加密封油脂法：對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來提高閥桿密封性能；
2）增加填料法：為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數(shù)量，如將3片增到5片，效果并不明顯；
3）更換石墨填料法：大量使用的四氟填料，電動調(diào)節(jié)閥因其工作溫度在－20～+200范圍內(nèi)，當(dāng)溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長。因而有的電動調(diào)節(jié)閥工廠全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調(diào)節(jié)閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。
但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，對此必須有所考慮；
4）改變流向，置P2在閥桿端法：當(dāng)△P較大,P1又較大時(shí),密封P1顯然比密封P2困難.因此,可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2；
5）采用透鏡墊密封法：對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.電動調(diào)節(jié)閥若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能得到滿意的效果；
6）更換密封墊片：大部分電動調(diào)節(jié)閥密封墊片仍采用石棉板,在高溫下,密封性能較差,壽命也短,引起外泄。遇到這種情況,可改用纏繞墊片,“O”形環(huán)等,現(xiàn)在許多廠已采用。
電動調(diào)節(jié)閥以其控制精度高、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)在各種工業(yè)控制系統(tǒng)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是，在使用過程中，也有一些問題困擾著現(xiàn)場儀表人員，就是閥門內(nèi)漏問題。這里我們就探討一下電動調(diào)節(jié)閥的常見內(nèi)漏原因和解決辦法，希望能對維護(hù)人員起到一點(diǎn)幫助。 1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達(dá)到閥門的全關(guān)位。
調(diào)整辦法：1)手動把閥關(guān)死(必須確認(rèn)已經(jīng)完全關(guān)閉)；2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn)；3)再往回?cái)Q(開閥方向)半圈；4)然后調(diào)節(jié)限位. 2、閥門是向下推關(guān)閉型式
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時(shí)候調(diào)試很容易就達(dá)到全關(guān)位，而有下推力時(shí)，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。
解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力?！ ?、電動調(diào)節(jié)閥制造質(zhì)量引起的內(nèi)漏 閥門制造廠家在生產(chǎn)過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有徹底剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。解決辦法：重新加工密封面。 4、電動調(diào)節(jié)閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏 電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。解決辦法：重新調(diào)整限位?！ ?、電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試問題引起的內(nèi)漏 受加工、裝配工藝的影響，電動調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關(guān)的動作位置把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整小一些，則出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)或者閥門開不展的不理想狀態(tài)；把電動調(diào)節(jié)閥的行程調(diào)整大一些，則引起過力矩開關(guān)保護(hù)動作；如果將過力矩開關(guān)的動作值調(diào)整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機(jī)構(gòu)或者撞壞閥門，甚至將電機(jī)燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時(shí)手動將電動調(diào)節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關(guān)位置，然后將電動調(diào)節(jié)閥開到全開位置定上限開關(guān)位置，這樣電動調(diào)節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關(guān)操作自如，但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較理想，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
解決辦法：重新調(diào)整限位?！ ?、選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏 空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下較多運(yùn)行三個月甚至更短時(shí)間，即閥門遭受到嚴(yán)重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達(dá)額定流量的30%以上，這是無法彌補(bǔ)的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要。
解決辦法：進(jìn)行工藝改進(jìn)，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥?！ ?、介質(zhì)的沖刷、電動調(diào)節(jié)閥老化引起的內(nèi)漏 電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成電動調(diào)節(jié)閥泄漏量變大，隨著時(shí)間的推移，電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。
解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器，并定期進(jìn)行維護(hù)、校正即可。
449717568
