1、每臺水泵機組投入運行后應及時填寫運行日報表上有關記錄項目。計算機管理的,應將各臺泵每日的運轉情況數(shù)據(jù)輸入計算機的存儲系統(tǒng)?! ?、注意機組有無不正常的響聲和振動。水泵在正常運行時,機組應該平靜,聲音應該正常連續(xù)而不間斷。往往不正常的響聲和振動是水泵故障發(fā)生的前兆,遇此情況,應立即停機檢查?! ?、注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承升溫,一般不得超過環(huán)境溫度30℃~40℃,最高不超過75℃。在無溫度計時,也可用手摸,憑經驗判斷,如感到很燙手時,應停機檢查。 4、新機組使用潤滑脂的滾珠軸承,第一次換油時間在機組運行80h~100h之后,以后約每隔2400h換油一次(使用二硫化鉬潤滑劑,時間可延長一倍)。凡采用機械油潤滑的軸承,每240h換油一次,并應隨時注意油面應在油標尺的兩刻度之間,不足時應隨時加注?! ?、填料盒正常滴水程度,一般只要控制到能分滴而下,不連續(xù)成線即可,即每分鐘20~150滴。滴水多少可通過松,緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊,以防磨損軸套和壓蓋?! ?、定期檢查聯(lián)軸器和機組上各地腳螺栓,如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動,應及時糾正緊固?! ?、注意儀表指針的變化。在運行正常的情況下,儀表指針的位置應基本上穩(wěn)定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動,應立即查明原因。例如,真空表讀數(shù)上升,可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;壓力表讀數(shù)上升,可能是壓水管口被堵塞;壓力表讀數(shù)下降,可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣,或應轉速降低,葉輪被堵塞等。對電動機,應注意電流表上的讀數(shù)是否超過電動機的額定電流,電流過大或過小都應及時停車檢查?! ?、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機的,應保持水路油路的暢通,如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障,應立即停泵檢修。 9、注吸水井水位的變化,如吸水井水位低于最低設計水位,應適當關掉一兩臺機組,以免發(fā)生氣蝕,損壞葉輪。一般來講,城市污水一般從午夜零點到早晨八點這一段時間來水較少,應特別注意?! ?0、無保溫措施的水泵機組,在冬季水泵不運行時,應從水泵底部螺紋管堵處放去存水,以防止水泵凍裂。長時間不用水泵也應放去存水。
1、改進離心泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增大過流面積;增大葉輪蓋板進口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓;適當減少葉片進口的厚度,并將葉片進口修圓,使其接近流線形,也可以減少繞流葉片頭部的加速與降壓;提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減小阻力損失;將葉片進口邊向葉輪進口延伸,使液流提前接受做功,提高壓力?! ?、采用前置誘導輪,使液流在前置誘導輪中提前作功,以提高液流壓力?! ?、采用雙吸葉輪,讓液流從葉輪兩側同時進入葉輪,則進口截面增加一倍,進口流速可減少一倍。 4、設計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進口角,減小葉片進口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。 5、采用抗氣蝕的材料。實踐表明,材料的強度、硬度、韌性越高,化學穩(wěn)定性越好,抗氣蝕的性能越強。 ?、偕形窗惭b好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。 ?、诙虝r間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液?! 、叟艃糨S承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂?! 、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋?,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部?! 、荼幂S每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。管道離心泵的安裝技術關鍵在于確定水泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離,它與允許吸上真空高度不能混為一談,水泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值,而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下,進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后,所剩下的那部分數(shù)值,它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值,否則,水泵將會抽不上水來。另外,影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程,因此,宜采用最短的管路布置,并盡量少裝彎頭等配件,也可考慮適當配大一些口徑的水管,以減管內流速。