高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。下面維庫小編就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜,并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個簡單介紹。
1.釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的,其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接,釜蓋是正體平板蓋,這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
2.它的主密封口所使用的是雙線密封的,其余的密封點一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的超高的精度和光潔度,達(dá)到非常良好的密封效果。
3.釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。
4.聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動??刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速,便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
5.隔套上部裝有測速線圈,連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢,該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
6.釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,并確保高壓反應(yīng)釜的安全運行。
7.軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長。
8.磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁。
高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。
不銹鋼反應(yīng)釜在使用不當(dāng)時很容易發(fā)生安全事故,所以在使用時一定要注意安全,下面講一下高壓反應(yīng)釜使用后卸裝的步驟:
1、將不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內(nèi)壁進行清洗。
2、清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮氣。
3、暫時不用的不銹鋼反應(yīng)釜,可以將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
反應(yīng)釜開機前需要做好檢查工作是,以免出現(xiàn)安全危險,造成不必要損失,由于設(shè)備涉及到電氣,閥門等眾多環(huán)節(jié),每一個步驟都不能出現(xiàn)偏差,所以保證正常運行都需要進行檢查工作。
其一、提高安全
生產(chǎn)加工可以得到利潤價值空間,同樣也是存在危險情況,運行反應(yīng)釜設(shè)備前,進行檢查工作就可以把危險降到最低,保證工作人員安全操作設(shè)備,并不能說明設(shè)備質(zhì)量部合格,電氣方面問題已經(jīng)是超出設(shè)備質(zhì)量范疇,想要降低危險就需要檢查工作保證運行安全。
其二、減少故障
反應(yīng)釜維修費用持續(xù)增高的話對廠家發(fā)展也是非常不利,并且經(jīng)常維修的話對設(shè)備使用壽命也是會造成不小影響,減少零件工作時間,運行設(shè)備就會變得非常不穩(wěn)定,通過檢查工作可以把這些故障降到最低,減少維修次數(shù),延長設(shè)備使用壽命。
其三、反應(yīng)質(zhì)量
反應(yīng)釜可以起到良好反應(yīng)效果也是離不開檢查工作,通過檢查是可以排除運行中故障問題,讓材料反應(yīng)質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求。
反應(yīng)釜使用安全問題發(fā)展至今,得到控制效果已經(jīng)得到很大改善,發(fā)生安全事故幾率已經(jīng)非常小,不過還是需要大家在操作中遵循正確操作方式,才能保證安全反應(yīng),減少事故發(fā)生。