空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的損壞原因分析:水冷螺桿式空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)損壞原因是多方面及綜合性的深入到空壓機(jī)工作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行調(diào)查認(rèn)為。
還與空壓機(jī)自身的特定運(yùn)行發(fā)生的故障因素有關(guān)。
分析歸納主要如下幾點(diǎn):空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)損壞的原因除了與其他電動(dòng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備具有共性慣例故障因素外。
空壓機(jī)工作條件要求:空壓機(jī)的機(jī)械運(yùn)作。
處于無專業(yè)監(jiān)視操作場(chǎng)合,電氣控制比較簡(jiǎn)單(特別是小功率型)一般都是單機(jī)組獨(dú)立工作。
對(duì)故障的發(fā)生處置不及時(shí),相對(duì)講,故障的重復(fù)擴(kuò)大率增多。
空壓機(jī)的起停通常由氣壓自動(dòng)開關(guān)(氣壓繼電器)直接帶動(dòng)交流接觸器對(duì)電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
而氣壓自動(dòng)開關(guān)大多數(shù)采用機(jī)械式結(jié)構(gòu),利用彈簧壓縮與釋放能量操動(dòng)觸點(diǎn)。
也許是氣壓自動(dòng)開關(guān)的先天缺乏或因調(diào)節(jié)不當(dāng)、機(jī)震等不同原因的影響??刂茪鈮哼^程中,時(shí)??赡軙?huì)出現(xiàn)兩種不正常的動(dòng)作現(xiàn)象:
1.氣壓自動(dòng)開關(guān)過氣壓時(shí)拒動(dòng)作。
氣壓繼續(xù)上升,使電動(dòng)機(jī)不能正常運(yùn)行。導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷過載運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生故障阻塞現(xiàn)象。
2.移動(dòng)式空壓機(jī)氣壓自動(dòng)開關(guān)瞬態(tài)震跳現(xiàn)象(特別是氣壓接近上限或下限臨界狀態(tài))同時(shí)使交流接觸器產(chǎn)生同步震跳。
致使交流接觸器的主觸點(diǎn)在頻繁起動(dòng)電流沖擊下燒壞或粘死造成停機(jī)或缺相故障運(yùn)行。
自動(dòng)排氣閥失靈:
空壓機(jī)一般沒有自動(dòng)排氣裝置。停機(jī)后自動(dòng)排氣降壓,當(dāng)氣壓達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)。
預(yù)置下次空載起動(dòng),排氣閥失靈后,空壓機(jī)缸內(nèi)氣壓不能釋放,等于電動(dòng)機(jī)帶載起動(dòng),可能造成起動(dòng)困難或堵轉(zhuǎn)故障。
運(yùn)行中突遇停送電:
自動(dòng)檔控制的空壓機(jī),遇到突然間停送電情況(如市電,自備電電源轉(zhuǎn)換)由于空壓機(jī)缸內(nèi)氣壓來不及釋放又重新啟動(dòng)。
電動(dòng)機(jī)處于重載起動(dòng),很可能形成堵轉(zhuǎn)故障。
過于頻繁起動(dòng):
因外圍用氣量不規(guī)則,用氣量大時(shí),迫使電動(dòng)機(jī)作頻繁起動(dòng)工作。
起動(dòng)時(shí)大電流產(chǎn)生的熱余量積累不易散發(fā),使電動(dòng)機(jī)溫升過熱,很可能造成電動(dòng)機(jī)燒毀。
重負(fù)荷停機(jī):
空壓機(jī)的停機(jī),與其他設(shè)備不同,都是達(dá)到設(shè)定上限最大壓力時(shí)停機(jī)。交流接觸器在接受重負(fù)荷、大電流下分段動(dòng)作。
此時(shí)拉弧火花較為嚴(yán)重,對(duì)交流接觸器損壞造成很大威脅,由于交流接觸器損壞,將引發(fā)電源性質(zhì)故障。
如不平衡(缺相)等運(yùn)行狀態(tài)。
螺桿式空壓機(jī)自身機(jī)械性質(zhì)故障:
空壓機(jī)是不均勻負(fù)荷性質(zhì),機(jī)震噪聲大,傳動(dòng)機(jī)件受阻引起磨損損壞等機(jī)械性故障,極容易引起電動(dòng)機(jī)過載(堵轉(zhuǎn)、阻塞等)。
電機(jī)更換軸承后電機(jī)振動(dòng)在排除基礎(chǔ)未固定的原因后,認(rèn)為這個(gè)振動(dòng)值合格,這說明該電機(jī)軸承的裝配沒有問題。帶泵運(yùn)行后這個(gè)振動(dòng)值就變得超標(biāo),運(yùn)行20min后狀況進(jìn)一步變得惡化,并且振動(dòng)值呈周期性波動(dòng)。再次對(duì)電機(jī)進(jìn)行解體,兩端軸承均未發(fā)現(xiàn)明顯異常,油脂潤(rùn)滑均良好。通過對(duì)全過程再次進(jìn)行分析,對(duì)各方面可能的原因進(jìn)行逐項(xiàng)排查。 1、軸承質(zhì)量問題 在裝配前對(duì)軸承進(jìn)行過檢查,確定軸承為正品SKF軸承,這樣就排除了軸承質(zhì)量問題。 2、軸承裝配問題 第一次空轉(zhuǎn)電機(jī)時(shí)電機(jī)的振動(dòng)是良好的,而且在裝配前使用舊軸承對(duì)端蓋與軸承的配合進(jìn)行了檢查,最后一次解體檢查也未發(fā)現(xiàn)軸承潤(rùn)滑有異常,這說明該電機(jī)軸承的裝配是正常的。 3、電機(jī)本體基礎(chǔ)的原因 由于電機(jī)為立式安裝,驅(qū)動(dòng)端法蘭盤直接固定在油箱本體上,相鄰2A2小機(jī)主油泵電機(jī)也是同樣布置,運(yùn)行中振動(dòng)正常,電機(jī)法蘭盤及油箱固定法蘭及螺栓均未見異常??梢耘懦姍C(jī)基礎(chǔ)固定方面的原因。 4、機(jī)務(wù)方面的原因 聯(lián)系機(jī)務(wù)人員對(duì)泵及泵與電機(jī)對(duì)輪的間隙進(jìn)行了再次檢查,均未發(fā)現(xiàn)異常;電機(jī)與泵的連接采用的是梅花盤插式連接,用法蘭螺栓固定,無需進(jìn)行電機(jī)找中心,電機(jī)回裝也是按原螺栓位置安裝。這就也排除了機(jī)務(wù)方面的原因。 5、其他方面的原因 排除以上幾種常見導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)的原因后,開始再次回顧電機(jī)修理及試運(yùn)過程。電機(jī)修理后空轉(zhuǎn)振動(dòng)正常,電機(jī)在帶負(fù)載運(yùn)行的前20min,振動(dòng)值只是偏大,而在電機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行20min后出現(xiàn)振動(dòng)變大,并且該電機(jī)的振動(dòng)值開始呈周期性變化。尤其是再次空轉(zhuǎn)該電機(jī)后發(fā)現(xiàn)電機(jī)振動(dòng)仍偏大,這說明軸承的運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生了變化,滾球已經(jīng)不能正常地在跑道上滾動(dòng)。而軸承帶負(fù)載運(yùn)行很短時(shí)間就出現(xiàn)異常,并且導(dǎo)致軸承運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生嚴(yán)重異常變化,于是開始再次考慮軸承方面的原因。 在一般情況下,如果直流低速運(yùn)行,將使溫升增高,產(chǎn)生許多不良影響。但是,若采取改善通風(fēng)條件的措施(如增設(shè)風(fēng)扇或附設(shè)風(fēng)機(jī)等),提高電動(dòng)機(jī)的散熱能力,則在不超過額定溫升的前提下,直流電動(dòng)機(jī)可以長(zhǎng)期低速運(yùn)行。 以并勵(lì)直流電動(dòng)機(jī)為例,可采用以下三種方法來降低轉(zhuǎn)速: 1、降低端電壓。由于電壓一般是固定的,難以改變。而且降低端電壓,將導(dǎo)致勵(lì)磁電流減少,因此又會(huì)使電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速升高,所以這種方法很少采用。 2、增加勵(lì)磁電流,即增高磁場(chǎng)強(qiáng)度。由于受磁路飽和的限制,且電源電壓難以升高,勵(lì)磁繞組的固有電阻不能改變,所以這種方法應(yīng)用不廣。 3、在電樞回路中串聯(lián)電阻,降低電樞端電壓。這種方法比較簡(jiǎn)單,容易實(shí)行,所以是降低直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的一種常用的方法。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)原因分析
直流電動(dòng)機(jī)降低轉(zhuǎn)速的三種方法