旋液分離器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，再加以過(guò)濾措施組合成的一種新型分離設(shè)備；
當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；
由于砂、水密度不同，在離心力、向心力、浮力和液體拽力的作用下，使密度低的水上升；
由出水口排出，密度大的砂砬由設(shè)備底部的排污口排出，沿水流共同上浮的個(gè)別微小顆粒再由第二級(jí)過(guò)濾裝置阻隔，從而達(dá)到除砂的目的。
旋液分離器工作原理
原液以一定的流速按切線(xiàn)方向進(jìn)入旋液分離器外筒，首先在外筒內(nèi)壁以一定角速度旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，原液中顆粒受離心沉降作用；
較大的顆粒沿外筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)沉降，使原液初步凈化;初凈化的原液再次按切線(xiàn)方向進(jìn)入內(nèi)筒；
以更高的角速度沿中間筒旋轉(zhuǎn)、沉降，初凈化原液中較細(xì)的顆粒得到更大的離心力作用；
較細(xì)的顆粒沿中間筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)沉降，外筒與中間筒壁顆粒匯總旋轉(zhuǎn)下降，通過(guò)下部底流口將污稠液排出。
澄清的凈液經(jīng)導(dǎo)向罩形成向上的內(nèi)旋流，從內(nèi)筒的溢流管排出。
旋液分離器操作說(shuō)明
主管網(wǎng)通液后，首先打開(kāi)容器的排氣閥，原液進(jìn)入容器內(nèi)；
當(dāng)容器內(nèi)的空氣由排氣閥排盡后，關(guān)閉排氣閥，原液中的顆粒雜質(zhì)經(jīng)二次分離后，凈水經(jīng)溢流管上部彎管輸送到使用場(chǎng)所。
原液中的顆粒雜質(zhì)沉降到容器底部，成為濃稠液,其濃稠液經(jīng)下部底流管排出。
在工作過(guò)程中，應(yīng)定期自動(dòng)將沉積在污水管線(xiàn)的污渣排除，以防污渣堵塞污水管。
旋液分離器技術(shù)性能
高精度旋液分離器已形成規(guī)格為 DN20-DN100 的系列產(chǎn)品。
處理能力由 5.5m3/h--2000 m3/h，分離的固相顆?？蛇_(dá) 10μm。
由于分離介質(zhì)、含固量、比重、分離要求等因素的差異，雙旋液分離器的內(nèi)部結(jié)果及外形尺寸也將具體設(shè)計(jì)做相應(yīng)的調(diào)整，以滿(mǎn)足工況要求。
2.恒溫恒濕試驗(yàn)箱油分離器油面上升的原因
不管是多好的設(shè)備都會(huì)有出現(xiàn)故障的時(shí)候，恒溫恒濕試驗(yàn)箱也是一樣，其設(shè)備油分離器油面上升就是其中故障之一，那么恒溫恒濕試驗(yàn)箱為何會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象呢?出現(xiàn)該現(xiàn)象時(shí)我們?cè)撛趺刺幚砟?今天小編在這為大家講解。
1.系統(tǒng)中的油回到壓縮機(jī)是出現(xiàn)油分離器油面上升的原因之一，大家放出過(guò)多的油即可。
2.過(guò)多的制冷劑進(jìn)入冷凍機(jī)內(nèi)也會(huì)導(dǎo)致油分離器油面上升，大家可以采取提高油溫、加速溶入油內(nèi)的制冷劑的蒸發(fā)來(lái)解決油面上升的情況。
3.其中油分離器回油管路堵塞也會(huì)導(dǎo)致油分離器油面上升，當(dāng)出現(xiàn)油面上升不知是何原因時(shí)，唯一的辦法就是對(duì)其設(shè)備進(jìn)行檢修。
4.最后立式油分離器液面計(jì)有冷凝下來(lái)的制冷劑液體，這時(shí)的液位高度可能會(huì)不真實(shí)，導(dǎo)致大家誤認(rèn)為是油分離器油面上升，此時(shí)大家應(yīng)該對(duì)其實(shí)際油位高度進(jìn)行評(píng)估。
導(dǎo)致恒溫恒濕試驗(yàn)箱油分離器油面上升的原因其實(shí)并不多，大家了解以上內(nèi)容后肯定會(huì)對(duì)該設(shè)備有了進(jìn)一步的了解。
一；全自動(dòng)旋流油水分離器優(yōu)勢(shì)介紹概述 開(kāi)展細(xì)顆粒分離用固-液水力旋流器的研究，其目的就是要快速有效地完成污水中固體顆粒(尤其是細(xì)小顆粒)的處理，減少設(shè)備投資，減小占地面積，簡(jiǎn)化工藝流程，降低運(yùn)行成本。因此細(xì)顆粒分離用固-液水力旋流器的研制將會(huì)促進(jìn)產(chǎn)出液分離技術(shù)水平的進(jìn)一步提高，對(duì)降低原油采出成本有著極其重要的意義。 二：全自動(dòng)旋流油水分離器優(yōu)勢(shì)介紹 原理 液體混合物從入口沿切向流進(jìn)入口段后，產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同，在離心力的作用下，重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運(yùn)動(dòng)，并在壁面附近濃集，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，逐漸向底流出口運(yùn)動(dòng)，終排出旋流器。與此同時(shí)，輕組分將向旋流器的中心軸運(yùn)動(dòng)，形成中心核，并向入口方向流動(dòng)，從溢流口排出，這樣就實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離。 三：全自動(dòng)旋流油水分離器優(yōu)勢(shì)介紹 使用 i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線(xiàn)上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān) 控。 j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開(kāi)旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說(shuō)明設(shè)備已充滿(mǎn)水）。然后打開(kāi)出水閥N2，再打開(kāi)出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門(mén)N1和N2，使設(shè)備在滿(mǎn)足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
3.全自動(dòng)旋流油水分離器優(yōu)勢(shì)介紹
不管是多好的設(shè)備都會(huì)有出現(xiàn)故障的時(shí)候，恒溫恒濕試驗(yàn)箱也是一樣，其設(shè)備油分離器油面上升就是其中故障之一，那么恒溫恒濕試驗(yàn)箱為何會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象呢?出現(xiàn)該現(xiàn)象時(shí)我們?cè)撛趺刺幚砟?今天小編在這為大家講解?！ ?.系統(tǒng)中的油回到壓縮機(jī)是出現(xiàn)油分離器油面上升的原因之一，大家放出過(guò)多的油即可?！ ?.過(guò)多的制冷劑進(jìn)入冷凍機(jī)內(nèi)也會(huì)導(dǎo)致油分離器油面上升，大家可以采取提高油溫、加速溶入油內(nèi)的制冷劑的蒸發(fā)來(lái)解決油面上升的情況?！ ?.其中油分離器回油管路堵塞也會(huì)導(dǎo)致油分離器油面上升，當(dāng)出現(xiàn)油面上升不知是何原因時(shí)，唯一的辦法就是對(duì)其設(shè)備進(jìn)行檢修。 4.最后立式油分離器液面計(jì)有冷凝下來(lái)的制冷劑液體，這時(shí)的液位高度可能會(huì)不真實(shí)，導(dǎo)致大家誤認(rèn)為是油分離器油面上升，此時(shí)大家應(yīng)該對(duì)其實(shí)際油位高度進(jìn)行評(píng)估?！ ?dǎo)致恒溫恒濕試驗(yàn)箱油分離器油面上升的原因其實(shí)并不多，大家了解以上內(nèi)容后肯定會(huì)對(duì)該設(shè)備有了進(jìn)一步的了解。
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