濕敏電阻必須工作于交流回路中，若用直流供電，會引起多孔陶瓷表面結構改變，濕敏特性變劣。采用交流電源頻率過高，將由于元件的附加容抗而影響測濕靈敏度和準確性，因此應以不產(chǎn)生正、負離子積聚為原則，使電源頻率盡可能低。對離子導電型濕敏元件，電源頻率應大于50Hz，一般以1000Hz為宜。對導電型，電源頻率應低于50Hz。
(2)線性化
一般濕敏元件的特性均為非線性，為便于測量，應將其線性化。
(3)溫度補償
通常氧化物半導體陶瓷濕敏電阻濕度溫度系數(shù)為0.1～0.3，故在測濕精度要求高的情況下必須進行溫度補償。
(4)測濕范圍
電阻式濕敏元件在溫度超過95％RH時，濕敏膜因濕潤溶解，厚度會發(fā)生變化，若反復結露與潮解，特性會變壞而不能復原。式在80％RH以上高濕及100％RH以上結露或潮解狀態(tài)下，也難以檢測。另外，切勿將濕敏電容直接浸入水中或長期用于結露狀態(tài)，也不要用手摸或嘴吹其表面。
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在現(xiàn)代化發(fā)展的今天傳感器技術和計算機技術的結合已欲發(fā)不可收拾，各種新興的產(chǎn)業(yè)慢慢發(fā)展起來，氣壓遙測系統(tǒng)正朝著高智能化、自動化、高精度，低成本及小型化方向邁進氣壓遙測系統(tǒng)由終端設備和線路設備(壓力傳感器組成，終端設備設在局內(nèi)，其作用是向線路設備供電)自動進行測量、顯示和打印線纜的氣壓值。線路設備設在線路上，其作是將性轉換成電信號送至終端設備，而線路設備是攝取氣壓信息的主要手段，它在氣壓遙測系統(tǒng)中占舉足輕重的地位。所以，線路設備的質(zhì)量好壞、精度高低，對減少維護工作量和簡化氣壓摜查工序有直接關系。下面由小編來簡單介紹一下壓力傳感器故障及正確安裝方法！
壓力傳感器故障解決方法：
(1)檢驗線纜的氣路情況。
(2)電子學手段測量絕對氣壓，使對線境充氣狀態(tài)的控制更加完整和連續(xù)。
(3)從動態(tài)和靜態(tài)兩個方面，可以事先估定漏氣點。
(4)確定線纜內(nèi)壓力在時間上的變化，從而可以估計出充氣的時閭，即在出現(xiàn)負變量時，可以事先確定減少量，因而確定壓力傳感器故障段落的最終壓力值與相應的擴散時間。
那么壓力傳感器正確安裝方法如下：
首先我們得確定壓力傳感器的具體安裝位置，為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。
(1)對無分支的線纜，因壘線的線纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個。
(2)為了便于確定壓力傳感器故障點，除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當然在設計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應不必安裝。
(3)壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝，可以安裝在線纜接頭處。
(4)每條線纜裝設壓力傳感器不少于4個，靠近電話局的兩個壓力傳感器，相距不應大干200m。
(5)每條線纜的始端和末端分別安裝1個。
(6)每條線纜的分支點應裝1個，如果兩個分支點相距較近(小于100m)，可只裝1個。
(7)線纜敷設方式(架空、地下)改變處應裝1個
(8)通過適當?shù)膬x表，在普通大氣壓和標準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應值。
(9)核實壓力傳感器的編碼與相應的頻率反應信號的正確性。
伴隨著氣壓遙測設備的生產(chǎn)，壓力傳感器在線纜上也獲得應用。為了整個氣壓遙測系統(tǒng)的正常工作，壓力傳感器需要與氣壓遙測設備相互匹配，協(xié)調(diào)工作。從氣壓遙測系統(tǒng)，的工作方式來分有“選線加選點式”及“選線式”兩種。那么出現(xiàn)壓力傳感器故障一定要參考合理的解決方法，才能更好的把問題排除出來。那么在一定的時候才能更好的把問題解決了。
渦輪流量計傳感器部分的維護保養(yǎng)要注意哪幾點呢？下面由小編來為大家介紹下。
1、使用時，應保持被測介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、渦輪流量傳感器在開始使用時，應先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì)，然后再開啟出口閥門（閥門應安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
4、渦輪流量傳感器不用時，應清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
5、配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。
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