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微型高壓反應(yīng)釜注意事項 反應(yīng)釜操作規(guī)程

時間:2020-06-20    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     
【導(dǎo)讀】1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng),應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕,對瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離



    1、在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng),應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕,對瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨。2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面。

    3、工作時或結(jié)束時,嚴(yán)禁帶壓拆卸。嚴(yán)禁反應(yīng)釜在超壓、超溫的情況下工作。4、清洗高壓釜時,應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi),防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱,在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中,應(yīng)不期的檢查導(dǎo)熱油的油位。

    5、運(yùn)轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響,應(yīng)停機(jī)放壓,檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套。

    6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓,單相220V,三相380V,控制儀的火線與零件勿接反;不可在送電中實施配線工作,以防觸電。為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全,請必須接地線??刂苾x本身并不防爆,所以就避開油、氣等易燃易爆環(huán)境。

    7、當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值,以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。

    8、控制儀在接通電緣的前提下,即使不打開加熱攪拌等開關(guān),控制儀后面板的輸出端子也是帶電的,在運(yùn)行中不允許撥動觸摸任何插頭。

    9、工作時間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031,過對內(nèi)部分頻的積累來進(jìn)行計時,每一次通斷電將會使同部積累數(shù)據(jù)消失,在操作中應(yīng)注意,工作時間顯示以分為單位,最大工作時間為9999分(166.5小時)。

    10、轉(zhuǎn)速顯示正確有的檢測轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示到關(guān)重要,此位置在出廠時已調(diào)好,切勿隨意調(diào)整。

    11、每次開機(jī)時,要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài),這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,在每次工作完畢后將旋鈕扭回最小位置,防止下次開機(jī)時電流過沖太大對控制儀造成大的損壞。

    12、定期對各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測,以保證其準(zhǔn)確可靠的工作,設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

    13、安裝時將爆破泄放口通過管路聯(lián)接到室外。

    14、反應(yīng)釜長期停用時,釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料,并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。





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玻璃反應(yīng)釜的操作方法

  玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設(shè)備,在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用,這里小編就給大家介紹一下玻璃反應(yīng)釜操作指南。

  1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng),應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕,對瞬間反應(yīng)劇烈,產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng),以及高壓、高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨,除釜體和夾套為透明玻璃外,其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

  2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過釜體2/3液面。

  3、工作時或結(jié)束時,嚴(yán)禁帶壓拆卸,嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。

  4、夾套導(dǎo)熱油加熱,在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中,應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位。

  5、運(yùn)轉(zhuǎn)時如隔離套內(nèi)部有異常聲響,應(yīng)停機(jī)放壓,檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況,定期檢查攪拌軸的擺動量,如擺動量太大,應(yīng)及時更換軸承或滑動軸套。

  6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓,單相220V,三相380V,控制儀的火線與零線勿接反;不可在送電中實施配線工作,以防觸電,為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全,請必須接接地線,控制儀本身并不防爆,所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境。

  7、當(dāng)最終反應(yīng)溫度確定后,在加熱過程中不允許更改溫度設(shè)定值,以免溫度出現(xiàn)較大的過沖。

標(biāo)簽: 玻璃反應(yīng)釜
玻璃反應(yīng)釜 玻璃反應(yīng)釜的操作方法_玻璃反應(yīng)釜 【導(dǎo)讀】加氫高壓反應(yīng)釜用于還原氫解,在高壓易燃(自燃)物品,氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故,因此加氫高壓反應(yīng)釜的操作規(guī)程總結(jié)如下:一個完整的加氫高壓反應(yīng)釜的操



    加氫高壓反應(yīng)釜用于還原氫解,在高壓易燃(自燃)物品,氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故,因此加氫高壓反應(yīng)釜的操作規(guī)程總結(jié)如下:

    一個完整的加氫高壓反應(yīng)釜的操作規(guī)程分為安裝加氫取樣泄氫卸裝五個過程:

    (一)安裝

    1、檢查釜內(nèi)釜外是否有易燃易爆物品,是否有不利于空氣流通的物品存在,如果有,請移走;

    2、檢查閥門釜內(nèi)是否干凈;如果不干凈,請洗凈;

    3、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外),開始投料,投料后,蓋住釜蓋(注意:旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻,保證對角線兩螺絲互相旋緊,以防緊后漏氣);

    4、關(guān)閉排氣閥。

    (二)檢查裝置氣密性

    關(guān)閉所有閥門,蓋住釜蓋(注意:旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻,保證對角線兩螺絲互相旋緊,以防緊后漏氣);打開進(jìn)氣閥通入氮氣到1MPa,關(guān)閉進(jìn)氣閥,觀察壓力變化情況,確認(rèn)裝置是否漏氣!

    (三)加氫

    1、檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán);

    2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方;

    3、上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)氮氣壓力閥,上好后,用肥皂水檢查是否漏氣(如漏氣,請重上);

    4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣;

    5、打開釜的進(jìn)氣閥,打開氮氣減壓閥,充氮氣,使內(nèi)釜壓力(P=0.2Mpa)后,關(guān)閉氮氣減壓閥,關(guān)閉進(jìn)氣閥,保持約2分鐘,看壓力表壓力是否下降,另外俯首側(cè)聽閥門釜蓋是否漏氣,如不漏,則緩慢打開排氣閥,將里面的壓力排泄至0.01Mpa時,關(guān)閉排氣閥;

    6、重復(fù)第5步操作一遍;

    7、打開進(jìn)氣閥,打開氫氣減壓閥,充入氫氣至所需壓力,關(guān)閉進(jìn)氣閥,關(guān)閉氫氣減壓閥,然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。

    (四)控制取樣

    1、每隔半小時,觀察各項數(shù)據(jù)是否正常,如壓力減小,則須重新補(bǔ)充氫氣;

    2、氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完,必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)時,就應(yīng)棄用換新瓶;

    3、取樣。緩慢打開排氣閥,設(shè)置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時,關(guān)閉排氣閥,緩慢打開取樣閥至有反應(yīng)液冒出,關(guān)閉取樣閥,取樣,然后清潔取樣口,不能讓易燃物殘留。

    (五)泄氫

    確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后,緩慢排放氫氣至盡(注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥,以免氧氣進(jìn)入),打開進(jìn)氣閥,沖入氮氣至0.2Mpa關(guān)閉進(jìn)氣閥,然后緩慢打開排氣閥,放出里面的混合氣體,將盡時重新輸入氮氣,如此換氣三次后,用真空泵抽出液面上的氣體,打開排氣閥取樣閥,開始從底閥放料(注意,由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/cRaneyNi,因此杜絕灑落在盛器外),如有灑漏,請立即用濕毛巾將其蘸出,放入有水的桶內(nèi),后用少量稀酸將其破壞掉,放料畢立即關(guān)閉底閥門。

    (六)卸裝

    放完料的釜,應(yīng)立即清洗,清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:

    1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗;

    2、清洗時,必須清洗釜蓋取樣閥,同時在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮氣;

    3、暫時不用的反應(yīng)釜,可以將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。





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