選購(gòu)超聲波清洗機(jī)的八個(gè)步驟：八個(gè)步驟，讓您稱心采購(gòu)超聲波清洗機(jī)；

    在采購(gòu)超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，首先是了解自己的產(chǎn)品可以用哪些方式去洗，二是要達(dá)到一種什么樣的清潔效果，三是預(yù)計(jì)自己公司發(fā)展的產(chǎn)量會(huì)達(dá)到多少，要購(gòu)買的機(jī)器大產(chǎn)能是要多少；

    第四步是清洗工藝的了解，詢問(wèn)自己同行的是采用什么樣的工藝，或者咨詢超聲波的生產(chǎn)廠家有沒(méi)有更新的清洗工藝；

    第五是選擇一些專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清洗工藝、價(jià)格和售后服務(wù)保障方面比較，第六是在簽訂合同時(shí)把做設(shè)備所用材料型號(hào)，易耗品價(jià)格，維修條款等等寫進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐；

    第七是驗(yàn)收，如果是大型設(shè)備的話，您盡量要帶上您的工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；

    第八是安裝完對(duì)您公司員工的培訓(xùn)，您的員工是真的學(xué)會(huì)了而不是安裝人員所說(shuō)已經(jīng)培訓(xùn)過(guò)了。

    超聲清洗工藝及清洗液的選擇：

    在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。

    終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)的影響.

    選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：

    1.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更;

    2.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);

    3.成本：價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一低。使用中考慮到溶劑的清洗效率、安全性、量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。

    水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。

    不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒(méi)其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

    溶劑系統(tǒng)：

    多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清油脂過(guò)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。

    在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過(guò)一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

    清洗件處理：

    超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。

    清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。

    工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來(lái)支持清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，采用定時(shí)方式清洗。