單法蘭壓力變送器采用激光修正、溫度補償、模擬信號智能處理等先進技術(shù)和工藝，具有精度高、可靠性好、響應速度快、性能穩(wěn)定等特性。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用、維修方便，是新一代的化工防腐壓力檢測、控制儀表，抗干擾能力強，適合于遠距離的信號傳輸，深受廣大設(shè)計人員和用戶的歡迎。
1、變送器要測量什么樣的壓力
先確定系統(tǒng)中測量壓力的最大值，一般而言需要選擇一個具有比最大值還要大1.5倍左右的壓力量程的變送器。這主要是在許多系統(tǒng)中，尤其是水壓測量和加工處理中，有峰值和持續(xù)不規(guī)則的上下波動，這種瞬間的峰值能破壞壓力傳感器。持續(xù)的高壓力值或稍微超出變送器的標定最大值會縮短傳感器的壽命，這樣做還會使精度下降。于是可以用一個緩沖器來降低壓力毛刺，但這樣會降低傳感器的響應速度。所以在選擇變送器時要充分考慮壓力范圍、精度與其穩(wěn)定性。
2、什么樣的壓力介質(zhì)
黏性液體、泥漿會堵上壓力接口，溶劑或有腐蝕性的物質(zhì)會不會破壞變送器中與這些介質(zhì)直接接觸的材料。以上這些因素將決定是否選擇直接的隔離膜及直接與介質(zhì)接觸的材料。
3、變送器需要多大的精度
決定精度的有，非線性，遲滯性，非重復性，溫度、零點偏置刻度，溫度的影響。但主要由非線性，遲滯性，非重復性，精度越高，價格也就越高。
4、變送器的溫度范圍
通常一個變送器會標定兩個溫確段，其中一個溫度段是正常工作溫度，另外一個是溫度補償范圍，正常工作溫度范圍是指變送器在工作狀態(tài)下不被破壞的時候的溫度范圍，在超出溫度補償范圍時可能會達不到其應用的性能指標。
溫度補償范圍是一個比工作溫度范圍小的典型范圍。在這個范圍內(nèi)工作變送器肯定會達到其應有的性能指標。溫度變從兩方面影響著其輸出，一是零點漂移，二是影響滿量程輸出。如：滿量程的+/-X%/℃，讀數(shù)的+/-X%/℃，在超出溫度范圍時滿量程的+/-X%，在溫度補償范圍內(nèi)時讀數(shù)的+/-X%，如果沒有這些參數(shù)，會導至在使用中的不確定性。變送器輸出的變化到度是由壓力變化引起的，還是由溫度變化引起的。溫度影響是了解如何使用變送器時最復雜的一部分。
5、需要得到怎樣的輸出信號
mV、V、mA及頻率輸出數(shù)字輸出，選擇怎樣的輸出取決于多種因素，包括變送器與系統(tǒng)控制器或顯示器間的距離，是否存在“噪聲”或其他電子干擾信號，是否需要放大器，放大器的位置等。對于許多變送器和控制器間距離較短的OEM設(shè)備采用mA輸出的變送器較為經(jīng)濟而有效的解決方法。
如果需要將輸出信號放大，采用具有內(nèi)置放大的變送器。對于遠距離傳輸或存在較強的電子干擾信號采用mA級輸出或頻率輸出。
如果在RFI或EMI指標很高的環(huán)境中除了要注意到要選擇mA或頻率輸出外還要考慮到特殊的保護或過濾器。
6、選擇怎樣的勵磁電壓
輸出信號的類型決定選擇怎么樣的勵磁電壓。許多變送器有內(nèi)置的電壓調(diào)節(jié)裝置，因此其電源電壓范圍較大。有些變送器是定量配置，需要一個穩(wěn)定的工作電壓，因此，工作電壓決定是否采用帶有調(diào)節(jié)器的傳感器，選擇傳送器時要綜合考慮工作電壓與系統(tǒng)造價。
7、是否需要具備互換性的變送器
確定所需的變送器是否能夠適應多個使用系統(tǒng)。一般來講這一點很重要，尤其是對于OEM產(chǎn)品。一旦將產(chǎn)品送到客戶手中那么客戶用來校準的花銷是相當大的。如果產(chǎn)品具有良好的互換性，那么即使改變所用的變送器也不會影響整個系統(tǒng)的效果。
8、變送器超時工作后需要保持穩(wěn)定度
大部分變送器在經(jīng)過超額工作后會產(chǎn)生“漂移”，因此很有必要在購買前了解變送器的穩(wěn)定性，這種預先的工作能減少將來使用中會出現(xiàn)的種種麻煩。
9、變送器的封裝
變送器的封裝，往往容易忽略是它的機架，然而這一點在以后使用中會逐漸暴露出其缺點。在選購變送器時一定要考慮到將來變送器的工作環(huán)境，濕度如何，怎樣安裝變送器，會不會有強烈的撞擊或振動等。
10、在變送器與其它電子設(shè)備間采用怎樣的連接
是否需要采用短距離連接？若是采用長距離連接，是否需要采用一個連接器
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變送器是自控系統(tǒng)的一個重要組成部分，壓力變送器主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的測量和控制，其在石油、化工、電力等領(lǐng)域的應用十分廣泛。壓力變送器的種類繁多，根據(jù)工作原理、用途，有不同的分類方式。
壓力變送器主要用于壓力的遠程顯示和控制，其常在高溫、低壓、腐蝕、振動等環(huán)境下工作，出現(xiàn)故障的幾率較大，因此對壓力變送器的影響因素、常見故障等研究是十分有意義的。
電容式壓力變送器故障原因分析：
1、安裝問題
在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。
在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進行排污，每次排污后變送器的測量又準確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導致導壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)最大的問題就是有時停機，重新開機后流量就會發(fā)生偏差，導致失準，且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。
但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。
2、導壓管堵塞問題
在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進入導壓管沉淀。日積月累的運行，導壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、變送器設(shè)備本身故障問題
在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機，一方面進行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當壓力低于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機信號停機。1#機曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機事故，損失巨大。
從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導致跳機的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進行定期的校驗，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標都會逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。
4、變送器的線性不好
故障現(xiàn)象:檢定一臺壓力變送器時零點和終點都是負誤差，但中間某一點正誤差嚴重超差，靠增減量程和升降零點都無法調(diào)整使誤差在允許范圍內(nèi)。原因分析:線性不合格的儀表可以靠增減量程和升降零點的調(diào)整使其合格，因為中間點誤差超差，所以靠調(diào)整零點和量程時不能把一起儀表調(diào)整合格的。
智能變送器的準確度高低，取決于兩個因素:一個是敏感元件，一個是電子轉(zhuǎn)換電路的準確度。解決方法:智能儀器儀表的穩(wěn)定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很難調(diào)整修正，可以調(diào)A/D轉(zhuǎn)換電路進行補正，不過補正的量不是很大。
5、電信號傳輸故障
壓力變送器若運用或維護不妥很容易致使電信號的傳輸毛病，例如為了節(jié)省時間將變送器放在被測設(shè)備鄰近，致使信號傳輸距離過遠，信號就會呈現(xiàn)煩擾或衰減景象，此時要根據(jù)需要增加電纜線的截面積。
6、存在干擾問題
在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。
目前壓力傳感器的使用十分廣泛，無論是國產(chǎn)變送器還是進口變送器，在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當或者自身原因都會出現(xiàn)各種故障，因此我們不僅要按照說明書的標準規(guī)范進行操作，還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護和維修知識，這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測量精度。
壓力變送器壓力測量的準確性在很大程度上取決于變送器、測量管和取壓部件的正確安裝。
在某些場合，壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架；
在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應符合變送器的使用條件。
壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的位置應遵循以下規(guī)則：
1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時；
取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30°，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線充足；
操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。
測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點；
測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式；
可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式；
無論何種安裝方式，壓力變送器應垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應朝上。
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