在萬能電子試驗機中主要有傳感器的標定，引伸計的標定，位移的標定，速度的標定，今天我們主要介紹下萬能電子試驗機位移的標定方法，具體內(nèi)容如下。
萬能電子試驗機位移標定的方法，操作通常有2種方法：
方式一：
編碼器脈沖：將相應(yīng)脈沖參數(shù)乘以4后填入即可。
編碼器旋轉(zhuǎn)一圈相當于：如果編碼器固定在絲杠上，編碼器旋轉(zhuǎn)一圈相當于絲杠推動壓盤(或橫梁)移動了相當于絲杠絲距的位移量，此處填入絲距即可。
方式二：
如果方式一不能正常完成標定，可采用本方式：
①移動電子萬能拉力試驗機的壓盤(或橫梁)，使移動一定距離，用卡尺(或其它測量工具）測量壓盤(或橫梁)實際的移動距離。例如實際測量為100mm，而軟件卻顯示105mm；將相應(yīng)值填入后點"應(yīng)用"按鈕即完成標定。
②將位移清零。
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一、液壓試驗機度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。
2.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。
4.緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
5.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。
6.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉(zhuǎn))。
7.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。
二、擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩(wěn)定摩擦力。
三、加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
首先，檢查液壓試驗機油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管。另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
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