酯化反應(yīng)釜是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。酯化反應(yīng)時(shí)通過(guò)精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)釜產(chǎn)生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉，將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過(guò)攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不同的低分子物質(zhì)相互作用，生產(chǎn)高分子物質(zhì)，同時(shí)將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過(guò)冷凝器接收罐將其分離收集起來(lái)。酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用在有機(jī)合成、化工化纖等領(lǐng)域。
酯化反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套不飽和聚酯樹脂設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對(duì)稀釜）等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制作。
1、縮聚反應(yīng)釜主要由釜體、攪拌裝置、冷凝裝置、真空裝置、加熱系統(tǒng)、支架等部件組成。
2、加熱結(jié)構(gòu)型式
可采用夾套、半圓管夾套、盤管等，有電加熱、導(dǎo)熱油電加熱、循環(huán)加熱等。
3、反應(yīng)釜釜材質(zhì)：不銹鋼S30408、S31603或S32168等。
4、反應(yīng)釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。
5、密封方式：采用磁力靜密封。
酯化反應(yīng)釜廠家分享在機(jī)械密封安裝和注意事項(xiàng)：
酯化反應(yīng)釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作．對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過(guò)大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。
要防止摩擦副問(wèn)產(chǎn)生干摩擦。因?yàn)轷セ磻?yīng)釜的操作溫度和壓力都很高，使摩擦副的工作條件非?？量?。當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)．潤(rùn)滑介質(zhì)很容易發(fā)生氣化，摩擦副間的潤(rùn)滑膜一旦遭破壞，就會(huì)產(chǎn)生干摩擦，導(dǎo)致密封面損壞。所以保證酯化反應(yīng)釜中沖洗油的暢通，是防止干摩擦的一個(gè)重要措施。
磨損是高溫酯化反應(yīng)釜密封失效的重要原因。摩擦副端面的不平或產(chǎn)生熱變形，介質(zhì)中有雜質(zhì)造成摩擦副問(wèn)有研磨顆粒等，都會(huì)使密封端面早期磨損，因此選擇合理的動(dòng)、靜環(huán)的材料及選擇合適的潔凈冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，以減小端面的載荷系數(shù)，防止密封產(chǎn)生熱變形，均可有效地提高密封的使用壽命。
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常見的玻璃反應(yīng)釜故障問(wèn)題，小編整理了一些簡(jiǎn)易的排除方法，希望能有所幫助：
1、開啟電源開關(guān)，指示燈不亮：外接電源未通或接觸不良，請(qǐng)專業(yè)電工檢查電源、插座。
2、保險(xiǎn)管短路，將電源開關(guān)置于OFF位置看，再換置保險(xiǎn)管。
3、電源指示燈亮看，但不旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸生銹，停止使用，與供應(yīng)商聯(lián)系。電機(jī)、電氣箱故障，未連接七芯插頭，重新連接七芯插頭。
4、真空突然消失，玻璃有裂痕，檢查玻璃部件；開關(guān)有破損，調(diào)換開關(guān)。
5、有真空但抽不上：密封圈磨損，請(qǐng)更換密封圈，連接真空開關(guān)泄露，跟換開關(guān)。
6、真空時(shí)有時(shí)無(wú)：鋼軸上有污垢連接器有松動(dòng)，請(qǐng)清除污垢檢查真空表、真空泵。
7、真空軟管老化：請(qǐng)更換真空軟管。
8、主機(jī)芯軸左右松動(dòng)：緊頂螺絲松動(dòng)。
9、電機(jī)溫度過(guò)高、超負(fù)荷：停機(jī)，用手使機(jī)軸轉(zhuǎn)，是否很重，清除密封圈與玻璃軸接觸不上的污垢，涂上真空脂。
10、轉(zhuǎn)速顯示與實(shí)際不符：電壓不穩(wěn)定，自身有誤差。
11、外殼帶電：加熱管有裂痕進(jìn)水，請(qǐng)專業(yè)電工檢查
加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、出產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。
加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、拌和器、傳動(dòng)設(shè)備、軸封設(shè)備、支承等構(gòu)成。
原料通常有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；
依據(jù)反應(yīng)釜的制作結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。
加氫反應(yīng)釜拌和方法通常有錨式、槳式、渦輪式、推動(dòng)式或框式等，拌和設(shè)備在高徑比較大時(shí)，可用多層拌和槳葉，也可依據(jù)用戶的需求選配。
加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方法電加熱，冷卻方法為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。
用于出產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等接連加氫用的設(shè)備，以及間歇加氫用的設(shè)備即是加氫反應(yīng)釜。
規(guī)劃壓力： 13MPa
規(guī)劃溫度： 200℃
容 積： 100-10000L
材 質(zhì)： 內(nèi)筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A
用 途： 適于接連加氫法出產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等商品。
加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用，主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。
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