行星式球磨機利用磨料與試料在研磨罐內(nèi)高速翻滾，對物料產(chǎn)生強力剪切、沖擊、碾壓達到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。
在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運動，罐中磨球在高速運動中相互碰撞，研磨和混合樣品。
為了更好的使用該機，需要定期對機器進行檢查工作。
1.定期更換行星齒輪部分潤滑油（油封機型）或加注潤滑油脂；
2.檢查各機械部分螺栓有無松動；
3.檢查研磨罐座有無錯位、松動、變形；
4.檢查包括附件及包裝、通電試機檢查；
5.檢查電器部分電源線有無松動，控制箱體散熱是否正常；
6.檢查軸承及傳動皮帶有無磨損，軸承定期加注潤滑油脂。
除此之外，以下事項也需要注意：
研磨，根據(jù)物料情況、用戶要求，設(shè)置變頻器功能參數(shù)后，蓋緊機蓋，啟動運行按鈕，開始研磨；
配球裝料，注意大、中、小球搭配使用大球用來配重與砸碎樣品以及分散小球，小球用來混合及研磨樣品；
裝罐，注意把球磨罐裝牢固，避免球磨過程球磨罐脫離托罐，防止物料灑出，球磨罐損壞；
通電待機，把設(shè)備接通電源后，先后打開空氣開關(guān)、安全開關(guān)；
停機卸罐，物料磨好后，按下停止按鈕，拔下電源插頭；
打開機蓋，用扳手?jǐn)Q松六角螺母，拿開T型絲桿、扁擔(dān)、墊片，取下球磨罐；
卸料，把球磨機中的物料和磨球倒入標(biāo)準(zhǔn)篩中，通過手搖或振篩機分離磨球和物料；
清理設(shè)備，把球磨罐和磨球清洗干凈，保持行星式球磨機內(nèi)外的干凈整潔；
設(shè)備待機不用時，必須關(guān)掉電源，謹(jǐn)防意外事故發(fā)生；
保持電氣部分干燥，嚴(yán)禁濕手操作；
保證運轉(zhuǎn)部位的潤滑和電氣部分的連接良好干燥；
嚴(yán)禁超負(fù)荷運行；
保持設(shè)備內(nèi)外清潔，及時清掃；
非生產(chǎn)需要，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
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錐形球磨機是冶金地質(zhì)煤化、建材等部門化驗室做礦物分析工作細(xì)磨礦石的必備設(shè)備；也是浮選機及其他儀器配套使用的設(shè)備,以體積小巧，操作便利，工作效率確切而深受相關(guān)部門工作人員的青睞。
錐形球磨機性能特點：
1、鋼球出廠時已經(jīng)配比好，用戶不可隨意改變；
2、先放空運轉(zhuǎn)，使鋼球、筒壁沖洗干凈；
3、加料前握緊把手，使筒體與機架轉(zhuǎn)90，進料口向上，松開把手鎖定位置，用扳手打開進料口，依此加水、礦石、藥劑進料口蓋嚴(yán)，松開把手回轉(zhuǎn)90后，將其鎖定，按照預(yù)定時間工作。
4、取料時待電機停轉(zhuǎn)后，放好接料盆，用扳手打開出料口，利用把手松開定位，使筒體出料口向下轉(zhuǎn)動90，溢出礦漿。完畢后清洗干凈可重新工作。
錐形球磨機使用
鋼球出廠時已配比好，用戶不可隨意改變；
先放空運轉(zhuǎn)，使鋼球、筒壁沖洗干凈;
加料前握緊把手，使筒體與機架轉(zhuǎn)90°，進料口向上，松開把手鎖定位置，用板手打開進料口，依次加水、礦石、藥劑進料口蓋嚴(yán)，松開把手回轉(zhuǎn)90°后，將其鎖定，按照預(yù)定時間工作。
取料時待電機停轉(zhuǎn)后，放好接料盆，用板手打開出料口，利用把手松開定位，使筒體出料口向下轉(zhuǎn)動90°，溢出礦漿。完畢后清洗干凈可重新工作。
錐形球磨機維護
使用完后要精洗；
同歇使用的應(yīng)在不用設(shè)備時在筒體加入石灰水;
使用前軸承座的加油杯中需加入適量黃油;
經(jīng)常檢查電源電壓和接地，確保良好狀態(tài)。
球磨機是有色金屬、水泥、選礦等領(lǐng)域中zui廣泛采用的粉磨機械。氧化鋁廠溶出磨是溶出工段的主要設(shè)備之一。某廠由于建廠多年，設(shè)備嚴(yán)重老化，加之系統(tǒng)本身的局限性，以及現(xiàn)有工藝條件的嚴(yán)格制約，要實現(xiàn)、高產(chǎn)、低耗的目標(biāo)，進一步增強企業(yè)后勁，磨機臺時產(chǎn)量低的矛盾便日趨突出。由于生產(chǎn)任務(wù)重，磨機運轉(zhuǎn)率被迫提高，這對設(shè)備的維護檢修造成巨大壓力，對設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)及全廠的正常生產(chǎn)亦帶來嚴(yán)重威脅，所以進行提高臺時產(chǎn)量的技術(shù)改造成為當(dāng)務(wù)之急。
球磨機存在的問題有設(shè)備老化，故障多，運轉(zhuǎn)率低，產(chǎn)能低。主要原因是球磨機規(guī)格產(chǎn)能本身低，還有一些結(jié)構(gòu)上的問題。磨機結(jié)構(gòu)上的另一個問題是進料端的下料溜子密封不嚴(yán)，漏料嚴(yán)重，并且有堵料現(xiàn)象。我們將下料溜子拿掉安裝上給礦器，進料端增加雙重密封。原磨機的軸承是動壓主軸承。動壓主軸承的潤滑油膜是靠中空軸軸頸在回轉(zhuǎn)時形成“自然泵”將潤滑油“泵入”軸頸與軸瓦之間，而形成一定厚度的潤滑油膜。此時的油膜厚度取決于中空軸軸頸的線速度和潤滑油的粘度，在一般情況下。當(dāng)軸頸的線速度越高，潤滑油的粘度越大，外載荷越小。則油膜厚度就越大。反之，油膜厚度就越小。一般認(rèn)為形成全液體摩擦?xí)r軸頸的極限線速度不低于1．5m／s，低于這個極限值就很難形成全液體摩擦，而在邊界摩擦狀態(tài)下工作。磨機中空軸軸頸的線速度一般低于此值。因此本磨機采用的動壓主軸承大都在非全液體摩擦下工作。
由于磨機的特殊工作條件，一般是在滿負(fù)荷下起動，尤其在長期停磨后。中空軸軸頸與軸瓦之間是處于邊界摩擦甚至是干摩擦狀態(tài)。若在這種情況下起動磨機，由于摩擦阻力矩的作用。勢必造成磨機起動轉(zhuǎn)矩和起動電流增大。過大的起動負(fù)荷不利于磨機傳動系統(tǒng)中的電動機、減速器等傳動機構(gòu)的安全運行。同時，在這種情況下。磨機起動的瞬間中空軸軸頸容易擦傷軸瓦表面的軸承合金，還會造成瞬時燒瓦。磨機長期停磨后，磨機筒體因冷卻收縮而產(chǎn)生的軸向拉力大于中空軸軸頸與軸瓦表面之間的摩擦力時，中空軸與軸瓦要產(chǎn)生軸向相對移動，這種軸向相對移動在沒有潤滑油膜的情況下，同樣會擦傷軸瓦表面的軸承合金。
動靜承是在動承和靜承基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的滑動主軸承。這種軸承是在軸瓦的適當(dāng)位置開設(shè)一個或幾個靜壓油腔，并另配一套高壓潤滑油站。在磨機起動前先開高壓潤滑油站的高壓油泵，將一定數(shù)量的高壓油打入靜壓油腔中。具有一定壓力的潤滑油便從油腔向四周的間隙擴散出去(此間隙系中空軸軸頸與軸瓦表面之間的間隙，由計算而定)。當(dāng)高壓潤滑油站不斷地向靜壓油腔供油，而其供入量與從油腔向外的泄漏量相等時，便形成一個穩(wěn)定的靜壓油膜來承擔(dān)外載荷。該靜壓油膜使軸頸與軸瓦表面達到完全脫離金屬接觸，處于全液體摩擦狀態(tài)。動靜承的另一個特點是當(dāng)磨機轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)后就停止向主軸承內(nèi)供給高壓潤滑油，此時磨機轉(zhuǎn)入動壓潤滑下運轉(zhuǎn)。因此，動靜承即有動承的作用，又有靜承的功能。
zui后得出結(jié)論，采用動靜承磨機啟動時，中空軸與軸瓦是液體潤滑，明顯降低了啟動負(fù)荷，而且減輕了軸襯的磨損，延長了瓦襯的使用壽命。由于軸瓦、軸承座、瓦襯都是機械加工，不用刮研。所以，安裝非常方便。改造后磨機即可整機制造，也可以在不變磨機傳動裝置、設(shè)備基礎(chǔ)的情況下。更換簡體及中空軸等即能改裝成直徑為3米的磨機。在事先準(zhǔn)備完善的情況下，投資少、易改造、周期短、見效快。
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