當(dāng)前，國內(nèi)噴霧干燥機市場中主要以中、低技術(shù)產(chǎn)品為主，隨著競爭的不斷白熱化國內(nèi)干燥設(shè)備企業(yè)必須通過技術(shù)進(jìn)步、吸收國外先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新來提升產(chǎn)品品質(zhì)，才能滿足市場生產(chǎn)需求。

    我國的噴霧干燥機有五大發(fā)展趨勢。

    一是幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使其在干燥的不同時期發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設(shè)備用能更加合理。

    二是設(shè)備將逐漸實現(xiàn)大型化開發(fā)。

    不論是哪中生產(chǎn)其都有較佳經(jīng)濟(jì)規(guī)模，噴霧干燥機的放大技術(shù)能保證實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，因此設(shè)備的大型化研究是今后的發(fā)展方向之一。

    三是噴霧干燥機將會成為專用化。

    四是多級及組合干燥系統(tǒng)的開發(fā)將得到應(yīng)用。

    不同型式的噴霧干燥機可以適用不同的物料或可以適用物料不同的干燥階段，組合干燥可以最大限度地優(yōu)化干燥過程，使干燥系統(tǒng)更加合理。

    五是噴霧干燥機將逐漸實現(xiàn)多功能化。

    如今噴霧干燥機已不僅僅局限于干燥操作，有時還將粉碎、分級、甚至加熱反應(yīng)集于一機之中，大大縮短生產(chǎn)工藝流程，使設(shè)備功能實現(xiàn)多元化。

    中藥配方顆粒專用噴霧干燥機是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。
     這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進(jìn)行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如中藥浸膏方面等。噴霧干燥機在中藥浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，很難處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。
有研究表明，中藥浸膏軟化點低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現(xiàn)象，但加入輔料可能會影響產(chǎn)品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對干燥技術(shù)要低，行業(yè)和企業(yè)對此應(yīng)引起重視。
    噴霧干燥機的工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機排出。
    杭州川一常規(guī)的噴霧干燥機有兩種，一種是高溫噴霧干燥機，適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等（石墨烯、食品、中藥材、陶瓷、果汁、天然產(chǎn)物、以及生化化工原料等等），因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。另一種是低溫噴霧干燥機，在低溫50~80℃的范圍內(nèi)，抽真空狀態(tài)，主要適用于含糖量高或者是帶有有機溶劑的特殊性物料。