砌墻磚抗壓強度攪拌機注意事項：
■使用前要仔細閱讀說明書，嚴格按操作規(guī)程使用。
■開機前必須接好接地線裝置，工作中不可隨意拆除，以免發(fā)生觸電。
■機器工作時，手不準伸入攪拌鍋內(nèi)，以免發(fā)生意外。   
■發(fā)現(xiàn)機器有故障應(yīng)立即停機，找專業(yè)人員檢查。
■攪拌完成后將料桶及攪拌葉拆下后清洗，涼干保存。
■攪拌鍋拆，裝時一定要輕拿輕放，以免磕碰變形無法正常使用。

相關(guān)設(shè)備六角梳規(guī)濕膜測厚儀

砌墻磚抗壓強度攪拌機標準與優(yōu)點：
該產(chǎn)品根據(jù)GB/T 25044-2012《砌墻磚抗壓強度試樣制備設(shè)備通用要求》技術(shù)規(guī)程設(shè)計生產(chǎn)的型強度試驗攪拌設(shè)備。是拌制凈漿的專用設(shè)備，控制系統(tǒng)采用程控變頻技術(shù)，具備轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)、數(shù)字顯示、外型美觀、操作方便等優(yōu)點。

砌墻磚抗壓強度攪拌機工作原理：
利用攪拌臂與攪拌鍋之間的相對運動砌墻磚抗壓強度試驗用漿攪拌的裝置。
本設(shè)備適用于工業(yè)與民用建筑砌墻磚抗壓強度制備用試驗設(shè)備。

砌墻磚抗壓強度攪拌機參數(shù)：
■額定電壓：380V
■攪拌鍋額定容量:23.6L
■攪拌容量；20L
■額定頻率：50HZ
■額定功率：2.5KW
■攪拌轉(zhuǎn)速： （分為三個檔）I 檔  45r/min    II檔  90R/min    III檔  150r/min

砌墻磚抗壓強度攪拌機操作過程:
使用前把攪拌機放到水平的工作臺上面，把攪拌機與操作柜電源連接好,然后按下啟動開關(guān)再慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速開關(guān)，攪拌開始。

參數(shù)：
★臺面尺寸：1000×1000mm
★振動頻率：2860次/分
★振幅：0.3-0.6mm
★振動器功率：1.1-1.5kw
★zui大載重：250kg

安裝與使用：
★無需打地基，但放振動臺地面一定要平整，以免偏心振動數(shù)據(jù)不準。
★動力電壓380V（三火一零），必須接好地線，并經(jīng)常檢查振動器上螺栓有無松動。
★按技術(shù)要求必須平底試模上臺，放置要與臺面相對稱，使負荷平衡，并且注意定點磁位置。若無平底試模要先將試模地面打磨后裝料再置于臺面上（但效果仍不及平底試模）。

使用方法：
★按儀器標示輸入輸出線對應(yīng)接好（380V）。設(shè)定時間的撥碼開關(guān)定到所需數(shù)值。單位是“秒”。
★開啟電源開關(guān)，指示燈亮，計時顯示器為“0”說明儀器工作正常，處于等待狀態(tài)。
★按啟動按鈕，這時振動臺開始工作，當顯示時間與設(shè)定時間相等時，儀器便自動停止，既而制動，時間約為15秒工作完成。
★如再工作，需再按下啟動按鈕即可。如運動中需停機，需按“暫停”按鈕，儀器便自動制動。

注意事項：
★電源電磁電機輸出輸入線不要接錯。
★停機制動過程中，嚴禁啟動，制動完畢后方能啟動，以免損壞機器。
★使用過程中，若連續(xù)運輸時間過長，易出現(xiàn)臺面溫度過熱現(xiàn)象，應(yīng)停機散熱后方可繼續(xù)工作，否則易損壞磁盤電磁效應(yīng)。
★在儀器運行當中，不能撥動撥碼開關(guān)，以免影響定時精度。
★振動完畢后應(yīng)關(guān)閉儀器電源以防誤動。

簡介：
磁力振動臺是一種在普通振動臺基礎(chǔ)上的更新改良產(chǎn)品。本產(chǎn)品外形規(guī)格為1000×1000mm重量是原普通振動臺的1.7倍，臺面下方附有磁盤，通電上磁，磁盤吸力可達到75千克力左右，斷電后磁力自動消失。這樣既免去了安裝時必打地基的程序，又解決了實驗過程中須將試件緊固在臺面上的問題。并且開關(guān)設(shè)有定時裝置，使用起來更加簡單方便。

結(jié)構(gòu)原理：
振動臺主要由磁盤、臺面、底架、振動器、彈簧等部件組成，同過焊接組成一體，振動器位于臺面底部中心位置。起著振實振穩(wěn)的作用。

    滾筒式混凝土攪拌機，拌筒由齒圈轉(zhuǎn)動具有傳動可靠、噪音小、能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便、攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)率高等優(yōu)點。

    水泥凈漿攪拌機保養(yǎng)

    (1)應(yīng)保持工作場地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機器上的灰漿及臟物，揩干后套上護罩，防止落入灰塵。

    (2)水泥凈漿攪拌機無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可分別打開軸承蓋。

    滑板與立柱導(dǎo)軌及各相對運動零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑。每年應(yīng)將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。

    (3)水泥凈漿攪拌機運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。

    (4)當更換新的攪拌鍋或葉片時，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。

    (5)使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋子變形。

    (6)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。在20±5℃、相對濕度50％―70％時的冷態(tài)絕緣電阻≥5(0)。

    水泥凈漿攪拌機一般由攪拌鍋，攪拌葉片，傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)等組成，一般控制系統(tǒng)有手動控制系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)兩種。一般的攪拌機都可以人工安裝且操作方便。攪拌后的水泥凈漿可以達到充分均勻的程度。

在操作攪拌機時要注意地方

　　攪拌機又名混合機，是一種帶葉片的軸在槽內(nèi)或圓筒旋轉(zhuǎn)，把各種原料進行攪拌混合，成為一種混合物或適宜稠度的機器。由于攪拌機在操作上和其他設(shè)備有些不同，所以不是所有的人都會操作攪拌機，如果對操作流程不懂的人，盲目的操作，可能會導(dǎo)致嚴重后果。因此，在操作攪拌機時要注意以下幾點：

　　1、攪拌機開啟前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“停止”位置。

　　2、起動后，應(yīng)使攪拌筒在低速下轉(zhuǎn)動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可工作。3、露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。4、在運輸混凝土?xí)r，要保證滑斗放置牢固，防止因松動造成擺動。5、在裝運攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。

　　6、車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場停滯時間不得超過1小時，如超時應(yīng)立即要求現(xiàn)場負責(zé)人給予及時處理。

　　7、運送混凝土塌落度不得低于8cm時，從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超過2小時必須排出，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5小時。

　　8、在排出混凝土之前，應(yīng)使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。9、混凝土出料完畢后，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，排去粘結(jié)在車身各處的污物及殘留混凝土，再向攪拌筒內(nèi)注水150-200L的清水，在返回途中要讓攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動，以清洗內(nèi)壁，避免殘余料渣附在筒壁和攪拌葉上，并在再一次裝料前將這些水放掉。

　　10、運送混凝土?xí)r，發(fā)動機轉(zhuǎn)速在1000-1400轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)工作，以使發(fā)動機有最大扭距，在運送混凝土過程中，車速不得超過40km/h，以保行車安全。

　　11、工作完畢后，應(yīng)把攪拌筒內(nèi)部和車身清洗干凈，不能使剩余的混凝土留在筒內(nèi)。12、攪拌車在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15分鐘。

　　13、水箱水量要保持裝滿，以備急用，冬季停機后，應(yīng)將水箱、水泵、水管、攪拌筒內(nèi)的水放凈，并停放在朝陽、不積水的地方，以免凍壞機械。

　　14、在冬季應(yīng)及時安裝保溫套，并使用防凍液對攪拌車加以保護，根據(jù)天氣變化更換燃油標號，確保機械的正常使用。

　　15、不工作時，在檢查、修理攪拌車液壓傳動部分時，應(yīng)使發(fā)動機和液壓泵在沒有壓力的情況下進行。

　　16、在調(diào)整混凝土各部間隙、行程、壓力時，應(yīng)由專職安全員檢查同意；更換機件時，必須由部長或主管經(jīng)理簽字，否則出現(xiàn)問題后追究有關(guān)人員責(zé)任。