布氏硬度計的直接檢驗包括檢查被檢硬度計性能參數(shù)是否處于規(guī)定的限值以內(nèi)，如果硬度計還用于其他方法的硬度試驗，則需分別按每一種方法單獨對硬度計進行檢驗。以下方法適用于固定安裝的硬度計和便攜式硬度計。
直接檢驗應(yīng)在（23±5）℃溫度范圍內(nèi)進行。如果在此溫度范圍以外進行檢驗，則應(yīng)在檢驗報告中注明。直接檢驗包括：試驗力的檢測、壓頭用球性能的檢測、壓痕直徑測量裝置的校準(zhǔn)以及試驗循環(huán)時間的檢測。對上述各項的直接檢驗還包括依據(jù)規(guī)定的允差對檢驗結(jié)果的評定。
一、試驗力的檢測
1、對硬度計工作范圍內(nèi)的每一個試驗力均應(yīng)進行檢測。當(dāng)通過杠桿或利用機械效益的其他裝置以開環(huán)方式施加力時，應(yīng)選擇在試驗過程中壓頭整個移動范圍內(nèi)至少3個間隔相等的位置對每個試驗力進行檢測。
2、應(yīng)在壓頭的每個位置上對每個試驗力進行3次測量。在每次測量讀數(shù)前，壓頭的移動方向應(yīng)與試驗時的移動方向一致。
3、應(yīng)采用下述兩種方法之一測量試驗力：
① 使用滿足GB/T 13634要求的1級或優(yōu)于1級的標(biāo)準(zhǔn)測力儀；
② 用校準(zhǔn)過質(zhì)量的砝碼或具有相同準(zhǔn)確度的其他方法施加一個示值誤差在±0.2％以內(nèi)的力，使該力與被測試驗力相平衡。
4、力的每一次測量的誤差均應(yīng)在GB/T 231.1規(guī)定的試驗力標(biāo)稱值的±1.0％以內(nèi)。
二、壓頭用球性能的檢測
1、壓頭由球和壓頭座組成。僅需對球進行檢測。
2、應(yīng)從一批球中隨機至少抽取2個球，檢測每個抽樣球的尺寸和硬度。做過硬度檢測的球應(yīng)予以剔除。
3、所有的球均應(yīng)拋光，且無表面缺陷。
4、使用者應(yīng)對球進行測量以保證其滿足5和6的要求，或者從球的供方獲得能證明滿足5和6要求的球。
5、球的直徑應(yīng)為在球的不少于3個位置上測得的單個測量值的平均值。每個單個測量值與其標(biāo)稱直徑之差均應(yīng)在給出的允差之內(nèi)。
6、碳化鎢合金球的特性應(yīng)滿足下列要求：
① 硬度：測定的球的維氏硬度不應(yīng)低于1500HV。碳化鎢合金球可在球面上直接測定硬度，或?qū)⑶蚱书_在球的截面上測定硬度。
② 密度：ρ=（14.8±0.2）g/cm3。球的密度可用抽樣的球在其做硬度試驗以前測定密度，或測定整批球的密度。推薦球含有以下化學(xué)成分：a、碳化鎢（WC）：基體部分；b、其他碳化物總量：2.0％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；c、鈷（Co）：5.0％一7.0％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
三、壓痕直徑測量裝置的校準(zhǔn)
1、對于直接測量壓痕直徑的測量裝置，其標(biāo)尺的分度應(yīng)能估測到壓痕直徑的0.5％以內(nèi)。壓痕直徑測量裝置應(yīng)對每個物鏡進行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)時，應(yīng)將測量裝置的每個工作范圍至少分成4個測量段。對于每一段組合的標(biāo)尺刻線，如果可能，宜在兩個垂直的測量軸上，將其調(diào)整到視場中心，使用標(biāo)準(zhǔn)線紋尺進行檢測。對于每一測量段的測量值與標(biāo)稱值的最大允許誤差為±0.5％。
2、對于根據(jù)測量投影面積計算壓痕直徑的測量裝置，壓痕直徑測量裝置應(yīng)對應(yīng)每個物鏡，通過測量覆蓋被測面積范圍的至少4個標(biāo)準(zhǔn)圓形參考圖形進行校準(zhǔn)。測量裝置的最大允許誤差為被測面積的±1％。
3、所有測量裝置還應(yīng)通過測量有證標(biāo)準(zhǔn)壓痕，如按GB/T 231.3標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上的壓痕進行檢驗。對應(yīng)每一規(guī)格的球，應(yīng)用每個物鏡測量覆蓋直徑工作范圍的至少4個壓痕。在測量過程中照明的條件應(yīng)保持不變。測得的平均直徑與標(biāo)準(zhǔn)壓痕的平均直徑的最大允許誤差為±0.5％。
四、試驗循環(huán)時間的檢測
1、硬度計的試驗循環(huán)宜由其制造者在生產(chǎn)時進行檢測，或當(dāng)硬度計經(jīng)過修理后可能會影響到試驗循環(huán)時進行檢測。
2、應(yīng)檢測試驗循環(huán)以符合GB/T 231.1確定的試驗循環(huán)時間，并要考慮與時間測量有關(guān)的測量不確定度。
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