混凝土普通泌水與滯后泌水機(jī)理上的區(qū)別普通泌水：是由于混凝土組分中較重的固體組分沉降時(shí)，組成材料的保水性能差，以致部分拌合水處于分散狀態(tài)所引起，一般發(fā)生在混凝土澆筑后短時(shí)間內(nèi)。嚴(yán)格意義上，泌水是離析現(xiàn)象的一種表現(xiàn)。滯后泌水：是新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，本身具有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保塑性，但澆筑后1～2小時(shí)(或較長(zhǎng)時(shí)間)內(nèi)，混凝土出現(xiàn)明顯的泌水現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱之“滯后泌水”。

普通泌水與滯后泌水形成機(jī)理主要是時(shí)間上有明顯差異，在形成其它原因上也有差異，但對(duì)混凝土所產(chǎn)生的危害相似。

混凝土泌水的形成原因

根據(jù)體系平衡理論的內(nèi)容，混凝土產(chǎn)生泌水的根本原因是新拌混凝土體系是一個(gè)不穩(wěn)定的體系，而泌水的產(chǎn)生就是體系在從不穩(wěn)定體系向穩(wěn)定體系，不平衡體系向平衡體系轉(zhuǎn)變的過(guò)程[18]。同時(shí)根據(jù)水化產(chǎn)物填充理論，現(xiàn)代混凝土的單方用水量上升，混凝土當(dāng)中充水空間也變大，骨料在自重的作用下，充水空間當(dāng)中水分被壓力排擠出來(lái)，同時(shí)混凝土體系當(dāng)中的顆粒之間距離變小，從而產(chǎn)生泌水現(xiàn)象?；炷撩谒谄鋬?nèi)部會(huì)產(chǎn)生泌水通道，表面則會(huì)產(chǎn)生泌水微孔，影響混凝土強(qiáng)度和耐久性。

解決混凝土壓力泌水的方法

(1)配合比使用中應(yīng)加強(qiáng)外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)分析，制作外加劑摻量曲線圖，確定外加劑飽和點(diǎn)摻量并正確使用外加劑;攪拌過(guò)程中應(yīng)正確規(guī)定各強(qiáng)度等級(jí)混凝土的攪拌時(shí)間，不能為追求生產(chǎn)量而人為減少攪拌時(shí)間，使外加劑在充足的攪拌時(shí)間內(nèi)發(fā)揮作用。

(2)嚴(yán)格控制水泥進(jìn)場(chǎng)的品質(zhì)和來(lái)源，在水泥相對(duì)穩(wěn)定的前提下盡可能選用同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。不宜采用新生產(chǎn)沒(méi)有過(guò)穩(wěn)定期或存放時(shí)間較長(zhǎng)的水泥，盡量選用泌水率小的水泥。

(3)對(duì)礦物摻合料的選擇宜采用較高級(jí)別粉煤灰、礦渣粉且需水量要低于水泥。摻量上在保證混凝土各項(xiàng)性能的前提下嚴(yán)格控制、適當(dāng)調(diào)整礦物摻合料的摻量。

(4)加強(qiáng)檢測(cè)機(jī)制，對(duì)含石量高的細(xì)骨料在配合比中應(yīng)適當(dāng)提高砂率，對(duì)單一粗骨料應(yīng)進(jìn)行兩級(jí)或三級(jí)配，如無(wú)法完成連續(xù)級(jí)配應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況提高砂率。

(5)施工時(shí)，在滿足施工條件下，盡量采用坍落度小的混凝土進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，對(duì)不同部位、不同性能混凝土應(yīng)采取相應(yīng)的振搗工藝。及時(shí)對(duì)澆筑成型混凝土進(jìn)行有效地養(yǎng)護(hù)。

(6)對(duì)混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生泌水或滯后泌水，必須及時(shí)排除，其方法有真空吸水、人工掏水或用吸水性能強(qiáng)的材料(如：海綿等)吸水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔自流，會(huì)造成混凝土表層膠凝材料的流失，影響混凝土質(zhì)量。

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